一.品质体系统筹管理
1.1供应商端品质管理，含SQE和IQC。建立品质协议，辅导供应商提升品质，协助采购导入新供应商。
1.2制程品质监控，制定品质管控项目，对制程端品质问题用QC手法和CPK进行有效控制和改进。
1.3出货品质保证，涉及OQC和CS的管理，客户投诉处理，延伸到厂内改善
1.4LAB实验室管理，督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试。
1.5 CIP持续质量改进，各类品质目标的制定，PDCA对品质问题进行督导关闭形成持续改善
1.6 QS品质体系维护，内审，外审主导进行，品质各部门的管理，持续完善KPI
1.7客户审查的应对，问题点改善闭环，提升额客户满意度
二.生产，工程体系统筹管理
2.1负责生产，工程，ＰＭＣ，全盘运作管理。管理团队组织架构健全完善，管理制度制定完善，运作流程优化改进，制定MBO目标及项目计划，KPI绩效考核。
2.2工程管理，生产品质改善提升，生产工程持续改进。建立品质管理体系，制定各项品质管理标准，执行各项品质管理制度.品质成本分析，品质成本控制及品质改进，作业工艺流程及产线平衡分析改善。
2.3人员管理，生产管理/技术人员的团队组建，聘用、调任、教育培训、工作指导，对部属工作绩效进行考核。
2.4成本管理，各项成本控制，编制预算，分析成本，挖掘成本浪费环节，负责费用支出的审核与把控。
2.5目标计划管理，组织职能部门将年度/季度/月度经营计划分解到各级岗位并考核，确保目标达成。
2.6流程与制度管理，负责监督生产管理制度，完善生产体系管理流程，操作流程及相关文件。
2.7设备管理，负责对生产设备调拨分配，设备维护保养，升级改造，保持设备清洁完好，

2015.05-2020.11深圳市迈瑞德电子有限公司  生产高级经理
主要产品：4-15.6寸LCM,车机50%，工控30%，NB&消费类20%
1、生产管理：生产计划落实/生产班组长及主管管理培训与考核/生产管理机制搭建与完善，精益生产体系推行与提升
2、工程管理：ME OEE管理/新产品导入/APQP与PPAP资料完善/重点型号良率与效率专题改善，熟悉CP/PFMEA/流程图内容与编制
3、品质管理：推动来料品质改善/制程品质异常处理/客户端品质异常处理
主要工作成绩：VIP客户端DPPM由3000下降到1000，导入新产品3个/月，工艺革新2次/月，成功导入车机屏前装市场，如峰梅，海康，北斗，新科，等客户,日系阿尔派等
4、应对IATF16949内审以及外审/客审，完善车机体系内部管理。

描述：主要客户：华勤，龙旗，联想，海信，月产量：2-2.5KK。团队成员800人 ，现场管理以三星模式推行 1.品牌客户导入，重点项目试产到量产全程监控 2.自动化提升，国产半自动切换全自动，实现少人化，防呆管理 3.KPI达到行业领先,物料损耗控制POL3%,LCD1.5%.FPC1%,BL1%，人均效率22PCS/H 4.布局合理化（切裂，洗贴，COG，组装一

良率提升，专案改善，人员管理