1.各部门的有效衔接与沟通协调、文件制定，团队建立、质量目标、生产工艺的改进、品质产能的提升
2.生产管理：负责中后段、结单、成本、工时、物耗，现场6S
3.流程管理：合理流程设计、节拍管理，有效提升效率20%发上
4.良率提升：不良定义测量、流程分析带领团队解决崩裂由2-3%降1.3%，灌晶可移动异物、高数路封口发黑、灌晶气泡、切割刀线跳线起丝等，中后段不良由4-5%，降到3%以内
5.直通率提升：贴片、管脚直通率由75%提升95%
6.合理运用各部资源，组织各项改善团队，并取得很大成绩

1.建立、优化生产流程，编写程序文件、部门作业流程等，提高生产效率与耗材利用率，有效降低生产成本，提升产品质量.
2.LCD产品生产过程及客户端所出现的品质问题的处理及改善,熟练运用QC七大手法、6西格马Minitab、8D报告等工具。
3.对部门专案的运作及现场管理方式有一定程度的经验
4.对制程能力的评估&人员的绩效考核
5.负责制定本部门运作程序及部属之职责,合理规划本部门组织架构
6.COG/VA/3D眼镜类良率提升，成立QCC小组不良专项改善，内部客户质量圈，重点客户品质提升
7.降本方案，成立专案小组针对ITO/液晶/偏光片/产能效率提升

1.新STN线作业员培训，SOP/CP文件编写等
2.在线工艺优化。
3.提高生产效率，及良率，跟进项目等
4.客诉分析及在线不良分析处理，客户沟通联系
5.负责专项切割不良崩角面花等，不良由10%降至0.8%左右
6.STN高路数128路及蓝膜负显等双F型号底色控制

1.降本方案回收液晶消耗，出文件规范．并在短期内消耗多半回收液晶．
2.客诉分析处理
3.每周列出项目，安排技术员跟进
4.协助新品对新产品选定液晶和更改底色、电压
5.评估成本低的LC替代高成本LC，给出替代配比，降低成本，并且无出现异常。
6.对新产品给出新工艺有效提高良率，减少灌晶不良与贴片不良。
7.对底色管控较严产品能及时有效的调节偏光片角度达到品质要求．
8.新材料导入，减少成本．
9.编写相关SOP，优化工艺等．

1.切割至包装的异常分析处理
2.液晶鉴定及挤压底色确认
3.新材料导入试验
4.标准化文件规范