工作职责:
2011/02~ 2012/11，负责LCM所有制程日常事务：负责产线制程良率控制及提升；负责追踪产线生产状况及达成客户要求出货；负责对应客户投诉事项处理，回复客户改善方案及责成生产改善等；

工作业绩/项目

对厂内8条LCM流水线进行产能提升，从接手前30k/d提升至35k/d：要求IE对各工序制定工时，確定瓶頸工站，對瓶頸工站治工具，人員作業手法進行優化；与Bonding机/热合机等供应商确认，提升设备产能；提升现场作业组长/主管站别防呆意识保证产品流通顺畅；加强特殊岗位人员教育培训，增加相应知识确保生产品质稳定；要求制程人员加强巡线，及时确认处理产线各类事务加强产品流通等，为公司节约大量人力/物力。

1、达成客户出货率由80%提升至达成率98%以上。
2、加强测试及外观人员检测能力培训及提升其品质意识，客户投诉PPM由之前5000下降至2000。
3、加强部门内人员稳定性，减少人力流失，每月号召人员进行集体活动，加强与工作人员交流，增加认同感/荣誉感。

2007.08~2008.05，负责LCM清洗/COG/FOG现场异常处理; 每周前五项不良分析报告,召集相关人员进行
检讨,确定责任单位责成改善等。
2008.02~2011.02，对应LCM终测/外观良率提升,高不良专项跟进处理及对应客户投诉不良分析改善追踪,各种不良分析报告处理等

工作业绩/项目
1、对应TN车载型号客户投诉腐蚀现象改善:进行厂内清洗条件实验验证确认,对此型号厂内封胶时间,人员操作手法等进行严格控制,发行文件,通过生产30K产品验证,此型号完全消除电蚀现象,产品出客户跟进48K，多次投冷热冲击/高温高湿通电实验验证,无电蚀不良品,为公司挽回客户信心。
2、对应CSTN产品多个型号长期清洗不净,造成COG Bonding IC报警严重,影响产品产出改善:对来料玻璃经行确认,对清洗条件经行再次评估,对机器设备信赖性实验确认,发现清洗机后两槽烘箱使用年限较长,内箱严重脱粉尘,使用产品进行实验确认,确定问题点做出实验评估报告,与相关部门检讨确定更换设备.经此次改善, 彻底消除CSTN COG IC Bonding因玻璃不净报警问题.
3、对应STN车载多个型号框边彩/发白(Spacer聚集引起)高不良改善:与LCD部相关人员进行不良真因分析,确定不良由产品边框盒厚不均及伴随Spacer位移引起,多次召开检讨会议,确定各部权责,跟进LCD改善进度,进行全程实验跟踪确定改善结果.经过多次实验验证.由改善之前投产120K总不良率8%,改善后降低到跟进投产40K总不良率1.6%左右,为公司后续生产节约大量原材料成本.
4、在精电公司工作4年左右时间,负责LCM制程日常异常处理检讨外,为公司共作出40多项专项改善案例,为公司节约大量人力/物力.

工作职责:
1、负责LCD电测条件确认及文件规范；
2、负责LCD电测制程异常处理及制程改良改善；
3、对应LCD电测前五项高不良进行专项进行改善；
4、对应LCM提报LCD单项不良比例达到3%异常确认跟进处理；
5、对应LCM针对LCD整体前五项不良LCD改善专案规划及推行；

工作业绩/项目

1、针对客户投诉TN型号PI点不良跟进改善：对客户返回投诉不良品现象进行电测条件分析；对电测条件进行确认,发行更改文件；小批量试产客户确认，确定更改条件合理性；作客户投诉报告陈诉，完成结案，达成客户品质要求。
2、对应LCD电测较多型号出现反扭高不良改善：对不良品进行挤压/烘烤条件确认，以确定最佳
不良品改善条件；与相关人员进行不良原因分析，以确定引起不良原因；召集相关人员召开检
讨会进行检讨，推动LCD PI/LC改善，确定担当人员及改善进度；进行实验批次电测状况跟进
统计，确定改善效果。由改善前11%左右高不良率降低到改善后0.6%。
3、对应LCM NOKIA重点型号一次性通过率未达到95%以上，负责专案改善小组LCD部分改善：
对多个NOKIA型号一次性通过率未达标型号进行开会检讨，对其前五大项不良进行原因确认，
确定分析改善担当人员，定期对工作进度开会检讨，跟进改善批次良率状况，以达成要求一次性通过率。负责整理小组改善报告，进行上级改善汇报。
4、2005.4 ~ 2007.08在万士达工作期间，主要负责LCD电测制程工艺制定、相关改善/客户投诉改善/对应LCM投诉LCD高不良改善/LCD、LCM重点型号一次性通过率提升改善。