2015年6月至2017年3月就职于深圳超绿光电，主要负责工程部日常人员工作安排，新型号打样安排，设备重大异常处理，根据PMC计划每日设备换线跟进，设备平台加工跟进，后段无边框B/L组装治具制作跟进，LCM成品包装方式及纸箱规格与研发共同确认，
1.新产品设备工艺参数评估，ACF选用及使用规格评估，新案子设计中与研发人员确认时发现缺陷及时要求更改，
2,.in-cell与on-cell试产过程中全程跟进，试产过程中问题点总结，并召开试产会议，将各部门在试产过程中存在的问题点及时反馈，争取在小批量生产问题点全部解决。
3.导入新项目OLEDon-cell产品打样试产全程跟进，打样.试产作业过程中存在的问题点总结.并召开打样.试产过程中存在的问题点检讨改善.并组织各部门将打样.试产存在的问题以专案形式要求各部门负责人跟进改善按时完成。
4.OLED产品从COG.FOG.TP热压.FOF使用设备工艺参数评估并导入量产使用.
5.OLED产品工艺流程图制作，各型号BOM表制作完善，车间各岗位SOP编制，生产新型号标准工时制作导入，工厂内部程序文件制作完善.
6.本部门设备.工艺.测试.人员日常工作安排，工艺人员重点跟进事项完成状况要求总结报告，设备人员跟进设备异常件数及维修时间统计，针对维修时间较长的设备故障检讨并分析原因总结改善对策。

2011-04/2015-4月在龙芯光电有限公司担任LCM制程工艺主管，负责前后段制程在线工艺问题处理,工艺参数优化，新材料试验评估，新产品开发跟进及打样阶段设计缺陷及时反馈结构更改。同时专项负责公司良率改善和提升。
1. 生产重大异常处理，制作各项创新课题及改善专案，对新产品新工艺使用各物料选用评估验证，新项目试产跟进.试产会议组织及总结，
2.跟据不良数据的统计与原因分析确认，针对生产不良产流出原因分析和改善，降低报废不良率，提高生产效率及直通率。
3.协助客诉工程师在客户端现场确认不良现象，根据实际情况给出临时对策，分析不良原因给出长期改善措施及对策，并回复8D报告，
4.生产工艺文件标准编制，（制程工艺参数管控，作业手法规范，标准工时制作评估，）
5.对新进工艺技术人员的分析技能培训，
6.对工艺工程师及分析员日常工作安排调配，对新产品包装方式评估确认，车间使用ACF规格型号及使用参数评估验证，

1.2008年12月至2010年7月在乐易液晶显示科技有限公司. 在此期间担任工艺设备工程师，主要负责COG、FOG生产车间的设备调试与维修；机房中央空调，空压机定期保养及排水 。 2.新产品工艺参数拟定及试做跟进，作业手法指导，试做报告制作。 3.新项目导入主材与辅材评估确认，对节约成本制作创新课题； 4.制定良率目标，组织整合相关资源达成目标提高良率。
5.标准工时及标准产能制定， 6.设备改进及设备稳定性评估；定期完成一级保养，二级保养，三级保养；设备备品请购 ， 7.设备有松下TPX-P.FPDR.国产设备三力半自动.集银半自动设备.福和达.联得.热压机.对LCM液晶模块STN;CSTN;TFT产品生产工艺制程改善、异常处理。

1.2006年12月至2008年12月，夏普分公司（日资企业）晶达电子制品厂、任设备工程师、負責设备调试、设备保养、设备维修,制作设备相关联表单，设备备品请购) 2.对新进设备技术员基础知识培训及工作安排。 3.根据生产计划对设备合理调配，协助生产部完成计划，提高设备稼动率。 4.要求设备技术员定期对设备完成保养计划，对设备容易磨损部件定期更换,提高设备利用率。 5.对设备有较强的调校能力和生产状况的跟进，且善于制程中不良品分析与判定，新产品作业手法指导，熟练分析COG.TAB.B/L.制程不良.改善及良率提升。 6.设备有，富士COG.富士FPC接续机.富士ACF贴付机.富士偏光片贴付机 .大河消泡机，