1.负责厦门天马G5/G6 BL项目后组科车间的全面统筹管理工作.
2.参与公司月/周生产计划排程,并提出合理化建议与要求修正.
3.每月/周产出/良率/DPPM/MO数据检讨/进度汇报/成效确认.
4.各类异常处理/NPL会议主持及各部给出合理的解决方案.
5.各类异常损耗工时收集/转嫁/费用预算等.
6.车间各线可视化管理、生产看板优化、开线标化管理.
7.安定化生产管理/作业观察表/4M变化管理/异常迅速反馈与处理
8.生产内部人员招聘、培训、选拔、晋升、审核汇报给厂长
9.生产各线担当月绩效考核/评审/确认，并将其列入末位淘汰制.
10.各工单数据、帐务管理、调配、确保在有效期内顺利下线结案.
11.完成上级领导交待的其它相关事项
主要业绩:
1.连续3年生产交付达成率103.5%以上,2017年12月突破单月产出6.5KK.
2.单线良率由88%提升至95%,客户端DPPM由10000下降至3000以内.
3.资材损耗由5%下降至2%以下
4.工单结案率由85%提升至95%以上.
5.人员流失率由8%下降到3%以内
6.团队班组多次荣获集团最佳优秀团队奖项.
7.背光32条全自动线体KK人力由210下降至145以内
8.背光良率提升专项团队组建/立项/分析/改善/审核,为公司年节约350万以上

1.督导LCM厂内部的日常生产活动，组织实施并监督、检查生产运行，根据工作需要进行总体指挥、现场指挥生产.
2.定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转.
3.加强管理，指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据，确保LCM工厂各部门和各类人员职责、权限规范化.
4.建立、优化LCM生产流程，编写程序文件、部门作业流程等，提高生产效率与耗材利用率（使铁弗龙胶带利用率提高40%，ACF利用率提高10%,硅胶皮利用率提高30%，无尘纸、无尘布50%）有效降低生产成本.
5.负责LCM 计划部、生产部、品质部、工程部、仓库、售后部的工作安排，车间人员管理.稳固车间产量和良率，制定各项不良的控制办法.
6.确保COG、FOG、BL贴膜、BL组装、焊接、电测、TP等组装各产线、日常运作，安排、协调生产计划，控制生产进度，以及对品质、交期进行有效管理.
7.制定、优化工程设备与生产相关工艺参数，研究各个岗位操作方法，验证及实施新型工艺，确保设备的安全运行。设备管理、设施的保养循着标准化、程序化和规范化进行.
8.检查各个型号出货状况与良率，了解不良品产生源头，制定解决方案，满足客户要求 9.起草、制定车间各部门奖罚制度，定期组织7S的检查，安全检查.

1、负责各零组件产品BOM表的建立与审核并报价.
2、新产品的小批量生产及异常问题分析及处理.
3、负责编制生产任务方面的工作计划，并组织完成生产目标:生产良率、效率的提升；负责检查、监督各生产计划的进度、安全生产、5S状况；
4、对整个生产过程进行全面的监控,确保品质,提高直通率,降低成本.
5、建立和落实相关生产报表,量化产量和品质状况.建立数据体系。
6、了解精益生产,知晓生产过程中的人,机,物,料,法,环等.
7、对电子产品的各工序（如:SMT，插件，COB邦定,后焊，组装，包装等）有较深的认识和了解，有着丰富的计划，组织，指挥，任用，控制，改善经验。
8、有能力进行产品制程开发与优化；产品工艺流程和sop作业指导书

2001.8-2003.12：广东省中山市港口镇柏城（TQL）液晶显示器有限公司（香港坚宝集团）。
主要负责该公司LCD新产品的整套设计、绘图、审图工作。（主要包括外观图的编辑与制作、电极图的精密布线设计、排版图的合理定位与分布、APR版的设计）。并对整套新产品的设计进行审核与分析。本人经过清华液晶工程中心制造工艺与设计培训，对LCD制造工艺、主材性能有一定的了解并熟悉LCD整个生产工艺及异常现象分析并处理.经常参与公司各种异常分析及对策会议。该司所涉及产品包括TN、STN、HTN、FSTN、BLACK MASK 等.产品广泛用于游戏机、空调机 、万年历、网络终端、录音电话、闹钟、MP3、仪器仪表等。并全部销往欧美、东南亚国家。
2003.12-2006.7：广东省中山市港口镇柏城（TQL）液晶显示器有限公司（香港坚宝集团）。
2003年月12月任开发部主管一职。根据本公司的生产工艺对LCD的设计规范进行不断的改善及生产设备能力调整.使LCD生产设备与所设计的电极菲林、框点菲林、背面丝印菲林BLACK MASK 、APR版与生产得到更好的配合。致使生产工艺品质及成本可以得到更好的控制。（其中包括连断笔、显示明暗划、防静电设计等） LCD菲林的设计是LCD的源头，一套完善的设计规范，有利于整个公司生产线品质的提升。应重视设计系统完善工作。