切割、研磨场地设备建厂规划，统筹切磨部显示屏切割、研磨加工、各部门团队建设运营全面工作掌控；生产、品质、设备建设、技术指导，岗位绩效、安全生产等。

松利源科技有限公司（BOE、IVO、INNOLUX、HANSDER、CPT等OEM切割、镭射加工厂）
生产运营总监
描述：主要负责内容：
主要从事整个公司的全面管理工作。
1: 全面主导统筹公司生产、品质、人事、工程、PMC、仓库、等部门工作
2： 公司的安全生产管理与安全知识宣导培训。
3： 公司日常管理的布置、实施、督促、检查、落实与执行。
4： 按计划调配生产达成交期及生产设备的采购、保养、报废工作
5： 主导制订公司和部门质量目标，目标达成之确认和未达成之改善主导提出，检讨；
6： 公司管理体系的运做与新客源的开发工作。
7： 公司绩效考核执行与审核。
8： 参加经营会议,报告质量状况,同时将会议决策在部门内对应实施，实行内外部
沟通协调和对重大品质异常风险性评估和主导

主要负责内容：
1、品质部门规划及建立，制定岗位职责，人员培训及品质检验规范的制定；
2、负责日常品质保证活动，编制品质计划、来料检查、制程品质监察及最终成品检验；
3、分析公司内外品质状况及启始纠正预防行动；
4、作为本公司与客户或供应商于品质问题上的沟通桥梁；
5、维持公司品质记录及动向，包括客户回馈及内部品质管制报告、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善 ；
6、不断进行质量提升、持续改进运动，降低品质成本；
7、根据公司实际运作调整人员配置与组织架构;
8、品检样板的制作及品质异常的分析；
9、产品的售后服务（客诉处理）；

1、2012-03至2012-12担任生产部经理：
管理负责内容如下：
a.生产力管理（生产效率提升，生产现场线平衡管理）。
b.品质管理（QC批退率、客户批退率、现场品质异常处理、现场ESD控制、FPY控制）。
c.成本管理（物料报废控制、加班控制、七大浪费的管理）。
d.交期管理（生产周期管理）。
e.生产安全管理（机械设备操作规范管理、人员安全培训、安全稽核）。
f.人员培训（根据生产需要进行新人培训和多功能工培训）。
g.人力预算（根据月季度产量，评估需求人力）。
h.WIP的物料管理（根据生产周期控制现场WIP）。
i.生产绩效管理。
j.标准化的维持与协助推动。
k.现场5S管理。
L.生产物料管理。
2.2012-12至2015年10月担任工程、品质经理：
主要负责内容：
1、品质部门规划及建立，制定岗位职责，人员培训及品质检验规范的制定；
2、负责日常品质保证活动，编制品质计划、来料检查、制程品质监察及最终成品检验；
3、分析公司内外品质状况及启始纠正预防行动；
4、作为本公司与客户或供应商于品质问题上的沟通桥梁；
5、维持公司品质记录及动向，包括客户回馈及内部品质管制报告、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善 ；
6、不断进行质量提升、持续改进运动，降低品质成本；
7、根据公司实际运作有权调整人员配置与组织架构;
8、品检样板的制作及品质异常的分析；
9、产品的售后服务（客诉处理）；

2010年2月至2011年2月NPI工程组长 ： 1、负责新产品做样的跟进，FLOW CHART、 SOP、PFMEA的制做，部门人员分配 ，项目的进展回溃收集汇总,设计问题点反馈改善确认，已确保量产时的正常作业。
2011-02至2012-03：显邦电子（OCULAR） 找鱼器工厂PIE工程主管
1、生产工序工时查测，进行优化合并动作简化使生产效率有70%提升到80%，提高了生产效率。
2、对模块废品元件的部分元件的回收评估方案，2011-5至2011-11：FPC、TN、STN、TFT挽救22.265万，对已量产型号历史遗留异常FPC金手指断提出改善方案，一次性通过率为99.5%比以往高出2.5%。

1、熟悉LCD/LCM产品结构及工作原理，运用PDCA/4M1E/5W1H/QC7大手法进行专案改善，快速对不良产品原因进行分析改善並使之生产标准化；NPI项目的跟进、异常处理。
2、制程品质异常问题点分析与改善方案评估及对策提出。
3、人员的教育訓練,LCD段OI、SOP等文件的制定与修订使作业标准化
4、切割机/注入机/封口机/偏贴机等机台异常的处理和优化。
5、系统面完成了后制程良率低于预估良率系统及ＬＣＤ/ＬＣＭ会判流程串联,POL异物CIP专案不良率控制在0.3%以内，Panel角破不良率控制在0.2%以内,ITO线路刮伤控制在0.2%以内。
6、成本方面对次缺品挽救共计：NTS 222.38万元/年