公司简介：深圳科莱智能显示前身为深圳科莱，主要从事TFT液晶显示器及OLED柔性显示模组的研发、生产与销售。
品质部经理 | 部门：品质部 | 汇报上级：副总经理 | 下属人数：80人
1、进料品质控制：主要负责手机类LCM供应商管理与进料检验工作，确保主要核心原材料LCD,CG,OLED,FPC,POL,BL的进料品质水平满足制程工艺品质要求。
2、制程品质控制：主要负责从TFT COG,OLED柔性屏激光切割到CG贴合总成的全流程质量控制；含（IPQC，FQC,OQC检出率提升，主导重大制程异常的闭环处理，确保制程品质满足出货质量目标。
3、售后服务：负责CS团队工作的组织安排，确保客诉问题的及时响应，主导重大客户投诉问题的原因调查分析，有效对策的验证，标准化、横向展开人员教育训练，同类客诉问题0发生率目标，维系客户关系持续提升满意度。
4、新产品质量策划：主导OLED柔性屏新项目的先期质量策划APQP，与过程质量控制划CP的拟定，提前识别设计及工艺制程风险点，给予应对措施并推动改善，确保新项目产品样品及试产质量满足可量产条件。
5、人员培训与考核：主导检验人员的MSA考核，对部门人员品质意识,质量问题分析与处理流程方法的例行培训，主持周,月度质量例会，基于质量目标与实际达成状况对各类品质人员工作绩效进行检讨与考评。

公司简介：高登电器是中国的一家高科技公司，主要产品有电磁继电器，磁保持继电器，功率继电器，汽车继电器。
品质部部长 | 部门：品质部 | 汇报上级：总经理 | 下属人数：36人
1、质量战略规划：从0-1拟定东莞市高登电器有限公司整体质量战略，根据组织发展战略规划及质量目标，完成质量经营规划，制定质量管理中长期策略以及年度质量计划并组织实施和监控。
2、质量目标落地：组织继电器产品质量目标测量和监控，推动质量目标达成，落实新产品质量的策划、执行、闭环推动，建立健全质量、环境有害物质管理体系，确保管理体系有效运行，顺利通过美的、海尔、萨基姆等国内外大客户审核。
3、生产运营协同：参与建立工厂运营管理体系，完善生产、工艺、设备、质量、安全等各种规章制度，按照质量管理和体系的要求进行生产运营管理，确保生产人员职责、权限规范化，落实并执行高品质的质量管理体系。
4、绩效指标提升：主导优化公司运营管理各层面的运营策略，积极完成各项质量、生产、运营指标的落实，积极推行安全指标、质量指标、精益指标在各部门得到有效的分解和实施，实现产品良率、生产效率的持续改善。
5、运营成本控制：全面负责公司质量及运营成本控制，监督公司年度开支，控制预算成本，审核重大项目实施方案，合理配置资源，及时调整方案，达成目标。成功推动UL目击实验室建设，质量验证成本缩减30%。
6、精益组织建设：组织协调工厂内部运营事务管理及DQE、SQE、 PQE、 CQE能力建设，推行TQM全面质量管理，合理配置人力资源，不断优化质控人力成本，在确保质量系统稳定、质量可控并稳步提升的前提下，使公司运营质量预防成本较前期累计下降30%,在职期间平均为公司节省人力成本60万元/年。

公司简介：宇顺电子股份有限公司是集中小尺寸液晶显示器研发、设计、生产、销售、服务为一体的国内上市企业。
质量部高级经理 | 部门：质量部 | 汇报上级：基地总经理 | 下属人数：115人
1、质量体系构建：建立健全公司质量管理体系，编写ISO9001、ISO14001、QC080000、IATF16949管理体系文件，监督、检查和考核所辖3个分厂质量管理体系运行的有效性，达成年度外审及大客户审核通过率100%。
2、过程质量控制：建立质量管理制度、质量标准和质检标准、流程、全流程追溯体系，推动工艺制程DOE验证，持续提升制程能力，建立生产品质标杆线体。领导研发、工程、生产开展品质持续改善专案9项，保证产品合格率达标。
3、供应商质量管理：主导供应商来料质量控制来料异常处理及供应商质量改善，制定来料检验管理标准及控制计划，建立与管理来料检测能力与手段，并督导在3个分厂的有效实施，确保无重大量产材料事故发生。
4、新产品质量规划：主导新项目、新产品研发阶段的质量规划与管理，负责产品从研发到生产的全生命周期的质量保证，制定例行检验及可靠性验证标准，开展NPI 阶段良率改善，使新产品不良率得到有效控制。
5、质量成本控制：组织编写质量管理考核制度、质量考核指标及考核办法，带领品质团队开展质量成本分析，通过质量管理策略，持续降低外部品质失效成本，2018年度 15.6万/年、2019年6万/年、2020年4万/年。
6、客户满意度提升：开展客户质量异常的处理及跟踪，完成针对客户反馈问题点应对对策的跟进、确定及效果跟踪，客户投诉及退货由2018年度4件/月下降到2019年至今的2件/月，重点客户累计退货DPPM持续下降，获得海内外客户的一致好评。
7、团队组建培养：领导深圳及下辖3个分厂质量团队配置、岗位职责梳理，配合做好部门员工的选训育留，开展骨干人员和后备人员的培养和储备，提升公司质量管理综合能力，培养输出品质主管、品质工程师等骨干员工10余名。

公司简介：深圳市国显科技有限公司是一家在全球范围内提供显示解决方案和快速服务支持的创新型科技企业。
品质经理 | 部门：品质部 | 汇报上级：运营副总 | 下属人数：60人
1、质量管理规划：0-1搭建手机事业部品质管理部，制定手机事业部质量管理规划，建立和完善ISO9001、14001、QC080000及IATF16949质量管理体系，并确保质量体系的有效运行。
2、体系认证审核：督导质量体系认证的内审、第三方审核和产品质量认证工作，对相关部门执行落实监督检查，主导例行的产品、过程审核，并顺利通过魅族、中兴、华为等大客户审核，赢得客户和市场信任度。
3、产品质量控制：根据质量标准制定产品检验标准和检验方法，建立健全检验、检测制度，定期评估和改进质量管理程序和方法，控制整体退货在8000DPPM以内。采用浴缸曲线理论进行产品寿命试验确保产品可靠性，获得中兴等客户认可。
4、来料质量控制：组织供应商质量管理规范的制订、审核，参与供应商的内外部月度质量会议，监督供应商质量考核过程，审核完善供应商体系培训，推动供应商建立质量体系，确保供应商KPI绩效达到质量协议要求。
5、质量问题处置：主导重大原材料质量问题、制程质量问题和客户产品质量投诉等问题的处理和改善，推动有效对策的标准化建立，为客户提供快速的初始响应及遏制措施，客户投诉问题由10件/月降低到5件/月。
6、持续改进措施：QCC持续改善小组建立并发起持续改进措施，开展质量宣传和质量绩效展示，建立质量监督与反馈机制，不断提升全员质量意识和质量管理的参与度，实现总DPPM由30000下降至8000。

公司简介：公司主要研发生产3.5～19寸液晶显示器模组，客户领域为移动数码终端、掌上电脑、媒体车载后装等。
品质经理 | 部门：品质部 | 汇报上级：副总、总经理 | 下属人数：128人
1、质量体系建设：建立及推行ISO9001、14001、QC080000 HSF以及TS16949质量体系，制定质量管理制度、质量标准和质检标准、流程、解决方案，保证质量管理体系持续改进和完善，确保生产过程符合质量体系的相关规定。
2、制程质量控制：解决生产过程中所出现的质量问题，主导生产制程IPQC,FQC,OQC日常工作规划，及时识别及预警5M1E 变异因素对产品质量的影响，不断完善及落实各型号产品控制计划, PFMEA , SPC，确保制程品质稳定。
3、新项目导入：主导公司新项目产品质量审核与规划，负责新产品导入设备、工具、文件、系统等确认及管控，以及试产、量产阶段产品可靠性试验计划的执行，不断完善及推行APQP、PPAP的建立。
4、来料质量控制：IQC、SQE日常工作规划，制定来料检验管理标准及控制计划，建立与管理LCM 等主要原材料检测能力与手段，通过检验流程与检验细则的梳理，提升整体检出水平。
5、量具管理系统：领导公司测量仪器的内部及外部校验执行审核，MSA量测系统分析，输出检验人员检出能力评估报告及量具GRR 分析报告，确保测量系统稳定。
6、团队技能提升：担任培训讲师，积极推行质量团队培训计划，确保质量人员胜任岗位要求，荣获公司年度一级培训讲师称号，推行全员品质管理，客退由10000DPPM下降至5000DPPM以下，年累计节省质量成本130多万元。

公司简介：公司主要研发生产销售TN,STN,FSTN,CSTN,TFT车载、工控、医疗类液晶显示器模组，国内上市公司。
品质主管 | 部门：品质部 | 汇报上级：品质经理 | 下属人数：58人
1、全面质量管理：全盘负责来料、制程、成品、出货、客诉退货分析等日常事务，主导成立车载产品专线，贯彻落实ISO9001:2008/TS16949:2002质量管理体系相关标准，确保了公司车载产品的品质稳定。
2、产品质量控制：主持制程品质监控与成品品质保证，参与生产过程质量问题解决，推动质量问题横向展开，及时识别风险点，确保客户质量需求的落实执行，IZT系列车载LCM产品制程良率由3000PPM降低至500PPM以下。
3、NPI质量控制：组织新项目新产品试制各阶段不良问题的收集，及产品设计阶段潜在质量风险点识别，提出设计优化与改善建议，监控新项目开发过程质量，及时预警和不良上升的质量风险，主导马来西亚超低功耗STN LCD产品项目的成功导入并顺利量产。
4、质量改善活动：带领QCC团队展开持续改善行动，推动产品和过程质量的持续改进，监控产品质量表现，提交改善成果，推行品质改善方法培训，每年向公司提交制程品质改善专案报告20余份，培养了一批实战型品质管理人才。