1)Saturn新项目管理负责人；和项目成员保持紧密沟通；
2)准备和初步制定新项目导入先期QFD，FMEA和3P报告；
3)准备P.V. 报告和确认新项目导入的制程；
4)准备新项目导入阶段的试产及试产报告；
5)准备及确认新项目导入阶段的夹具和设备；
6)准备新项目导入阶段的相关文档，例如制程手册，工作说明，标准工作表等；
7)新项目制程的开发、研究和改善；
8)新项目生产的产线Layout图纸设计和布局；
9)解读英国研发部样品资料,转换为厂内生产规格,制定厂内生产标准及流程；
10)新产品制样追踪，新产品可生产性导入评估，各阶段产品试产问题总结、改善跟踪；
11)熟悉液晶LCD-TV(46寸)红外触摸制程及相关技术品质标准；
12)精通BOM表，ECN文件及WI作业指导书的制作；
13)生产工艺（SOP）文件制作及生产线制程技术人员，操作员工作业手法培训等。

1)负责电容式触摸屏Lamination后段制程的工艺,有能力解决不良品的产生，并分析原因；
2)负责电容式触摸屏技术路线及工艺流程建立,负责生产流程优化，提高生产效率；
3)负责电容式触摸屏相关材料评估导入,熟悉制程产能分析；
4)负责触摸屏产品之发展及项目的进度 ，为触控屏发展项目寻找及挑选适合的物料 ，参与有关触控屏的测试工作，与其它工程组合作，将触摸屏新产品试样发现问题提出改善措施；
5)根据新设计样板，试样并正式投入生产，成功从当初的1条试产线扩展到20条量产线，良率，产能达到公司及其客户的标准，完成产品生产线的量产爬坡及转移，及时满足了客户大批量的出货要求!
6)负责OCA和UV胶贴合工艺流程优化及产品良率改善(产品有：1.苹果公司iPhone4（3.5寸）,iPod（2.0寸），2.NOKIA公司E7系列（4.3寸），3.华为公司C8系列（3.5寸）等) ；
7)负责电容屏钢化玻璃CG和ITO导电膜贴合装配制程工艺改善,材料验证改良，熟悉了OCA，UV液体胶的特性，UV固化等工艺,熟悉手机的lamination工艺，1年以上TP行业固态胶（OCA贴合）工艺经验；
8)负责水胶LOCA和UV胶贴合新工艺新技术应用（所做产品有RIM公司9序列产品（2.8寸，3.2寸）等），1年左右TP行业水胶（LOCA贴合）工艺经验；
9)熟悉新产品立项，项目跟进、协调、试产与量产导入阶段的工作；
10)生产工艺（SOP）文件制作及产线制程技术人员，操作员工作业手法培训。

1)负责大型LCD流水线上全日本自动化制造工艺（LCD黄光制程）组日常工作的执行及现场技术问题的处理；产品包括：TN、STN、FSTN、CSTN，CF、TFT等；
2)在产品样品生产阶段同研发同事一起完成产品生产工艺的定义及改进；
3)根据产品目标进行声学不良品的分析及FOR改善；
4)负责生产流程优化，提高生产效率； 有能力解决不良品的产生，并分析原因；
5)传达各线生产任务，并跟踪生产完成情况； 对生产故障进行分析并总结报告；
6)生产工艺（SOP）文件制作及培训生产线操作工作业手法；
7)熟悉TS16949/ISO14001有关文件标准规范和流程的制定；
8)结合生产线现有设备的工艺分析研究，提出改善内容，进一步优化生产线，降低成本。