根据公司年度销售计划，制定年度设备保养项目及保养维修预算，保障设备完好率在99%以上，玻璃损耗率控制在0.2%以下。制定两条生产线的周，月度，季度及年度保养细项，制定设备操作指引，培训生产员工的设备安全操作知识，定期培训设备技术人员技能，配合生产，工艺对在线生产异常进行整改，提升产量及产品良率。主导新设备的引进，安装及评估，生产设备的改良，治具的设计和改良。为实现公司的营运目标起到保驾护航作用
1，改良了STN线主固化隧道炉之前长期的玻璃破损和运行期间的撞击事故。
2，解决了STN线 PI前清洗设备清洗能力较差问题。
3，解决了STN线蚀刻线卡机不报警问题。
4，解决了TN线 PI机之前的涂布色差，偏位问题及匀胶辊易断问题。
5，主导了TN线新进韩国曝光机的安装及调试项目。

从零开始进入设备维护行业，在公司后制程八个月时间里自学强电，弱电，电动原理，气动原理和PLC及触摸屏编程，八个月后已经完全了解后段设备运行原理，并可维修及保养全部后段设备。
在此期间：
1，改进了半自动整平机气囊更换方法，大大提升了工作效率。
2，全程参与了半自动整平机的组装及调试工作。
随后调入前制程做助理工程师并开始接触自动生产线设备，在此期间开始学习变频器，伺服驱动系统，步进驱动系统并加深了PLC和触摸屏运用技能，半年后被提升设备组长开始接触设备基层管理，计划设备的维护保养日程及改善设备性能和提供新进设备第一手评估报告。一年半后被提为副课长开始全面接触中层管理事项，并提升了外围设备的保养维护技能，并且对模组设备进行了三个月的突击学习，至此我对LCD和LCM设备及工艺都有了相当程度的了解及钻研。
在此期间：
1，解决了前制程自动贴合机的组合偏位难题。
2，改装了进口净化烤箱的控制电路。
3，解决了曝光机的偏位问题。
4，全程参与了南康PI机的偏位维修工作。