2013年1月—至今来到元虹光电科技有限公司担任品质副总经理一职.该公司主要是研发生产销售钢化盖板产品,该公司通过ISO9001质量体系认证，规模人数：（500—800人数）主要负责:
1.公司质量目标的拟定，评审通过与落实；
2.公司质量目标的过程监控、检讨、改进主导推行；
3.品质部门的建设如：A.供应链管理模块B.来料监控管理；C.制程标准化监控管理;D.出货检验监控管理;E.售后服务改进模块;F.产品质量性耐性实验及ISO9001质量体系管理模块;
4.公司TQC团队的建设：主要围绕提升推行品质目标改进的力度，如：
⑴.公司各部门对质量目标的认识度及改进模式的方案思想进行研讨定案；
⑵.依据过程方法进行公司全面标准化的强化训练；
⑶.将公司质量目标进行分解到各部门甚至各环节个人目标，达到个人将组织目标视为个体目标，即为已而战；质量阶段性目标的设定推行;
⑷.在质量目标推行过程将模范事迹进行公开标准化,使其在公司成为标杆；
5.依据公司客户的特性进行公司内部质量管控的改进,应适应满足市场变化,提升公司的竞争力;
6.在质量体系推行过程通过沟通、分享、共识团队的智慧,有效的平衡保持核心团队的职业稳定性,满足持续增长组织业绩;
7.全面负责公司的品质、安全生产管理工作，确保工厂的质量正常有效可控运行;针对产品工艺如：开料- -CNC- -钢化- -丝印（黑/白印刷），各生产工段产品过程作业手法质量控制，有效稳定提升各工段良率及质量稳定性；
8.组织员工学习交流、研讨、进行技术改造，不断提高和改进产品质量;通过各工段产品问题点进行分类,总结不良现象通过人机料法环进行改进,设定阶段性良率目标,将良率目标责任到一线员工及各管理层及技术层，做到全面质量管理；
9.通过对供应链资源、公司技术生产能力资源、客户要求特性资源进行平衡整合提升,阶段性目标提升推行,严格推行并不断改进审查质量控制计划；
10.将客诉率由之前的15件/月降低到现在的8件/月；客退率降低3个百分点；使制程直通率提升10个百分点;
11.有效的衔接沟通客户,过程中能准确快速探索客户的内在真正的需求,撑控市场前瞻性,从而把控全局发展方向.

2010年2月—2012年12月来到中深光电科技有限公司担任品质部经理兼管理者代表.该公司主要是研发生产销售中大尺寸LCD切割、LCD贴POL、COG、FOG、背光源设计开发生产、背光源级装LCM产品, 该公司通过ISO9001质量体系认证，规模人数：（600—1000人数）主要负责:
1.公司ISO9001质量管理体系的推行建立与认证；组织优化公司质量方针、优化质量控制的工作流程及制度和操作规范、督促、检查制度的贯彻执行;
2.针对LCM前后段产品进行控制计划的制作与培训落实，包括样品控制计划、试产控制计划、量产控制计划的拟定审查，从而满足质量目标的稳定性；
3.推行APQP产品质量先期策化，如产品先期质量的评估，原材料的可行性进行验证，供应商质量稳定性进行评估审查，供应商质量改进的推行；
4.生产制程能力CPK的主导推行，并主导供应商CPK的分析改进，提升整体制程能力质量管控；
5.推行产品设计DFMEA的有效运作，结合制程PFMEA的运作，综合有效改进质量控制计划；
6.LCD切割制程良率的监控，主导LCD不良问题的分析及落实LCD不良品的处理，针对生产制程不良的改进及来料不良的推动供应商进行确认分析改进，并跟进下批生产及来料状况；
7.LCD贴附偏光片的良率推行改进，主要从LCD良率及偏光片良率进行分解，结合生产环境及生产作业手法，生产机器的特殊特性进行有效推行分析，以降低产品的问题点，提升该段的直通率；结合偏光片不同材质特性设计不同的管控流程方案;
8.背光源生产质量控制计划的拟定，以及有效监控产品质量目标；
9.产品COG、FOG、背光组装良率提升以及产品性耐实验的验证，确保产品质量的稳定性；
10.在职从质量角度降低公司制造成本，推行TQC全面质量管理，将公司质量推到良率稳步上升至行业领先水平；有着相当丰富的面对大客户审厂的经验，并做到工厂内部系统化持续改进；
11.能有针对性的组织公司质量改进会议并推动各部门共同围绕着公司质量目标前进；有效的组织各部门开展工厂内部的日直通率改进会议、周质量趋势改进会议、月品质总结会议，结合客户反馈进行工厂内部改进并标准化；针对质量问题, 提出品质改善方案和实施计划；
12.统筹组织建立和优化来料检验体系，监控原材料供应商及外协厂的品质体系和趋势，并督促其改善提升；
13.强化团队战斗力,战斗力决定于动力，凝聚力 配合度以及创造力，配合度来自于训练，完美的结果，来自完美的演练;
14.通过供应商管理提升计划、制程直通率的提升、 客诉率及客退率的检讨改进提升，结合公司的发展战略目标，打造高绩效团队，加强团队服务意识主导客户满意度提升,客退率降低到0.3%；

2007年2月—2010年2月来到德普特集团公司担任品质经理兼管理者代表.该公司主要是研发生产销售中大尺寸触摸屏（TP）, 该公司通过ISO9001质量体系认证，规模人数：（500—800人数）主要负责:
1.品质部全盘工作的运作管理与及公司ISO/9001:2008版体系的建立,并于2010年3月成功通过英国MOODY认证；
2.在职期间与研发工程共同研究出一套对FG结构/TC结构/多点结构/电容屏的生产质量控制计划;
3.负责品质部部门建设、人员规划及人员的工作安排与管理；
4.组织相关部门对不合格品及客户投诉进行处理及相关的品质改进活动；
5.主导实施对供应商和外协厂的定期、不定期品质监查证明与检讨；
6.规化导入TS16949/QC080000的建立；
7.组织供应商体系审核、公司内部质量体系审查、接待客户质量体系审查,组织改进落实审查问题点;
管理者代表一职主要所负责：
1）负责推行ISO9001：2008、QC080000：2005和ISO/TS16949：2002的日常工作；
2）确保质量管理体系的过程得到建立、实施和保持；
3）按照 ISO9001：2000、QC080000：2005和ISO/TS16949：2002标准要求建立、维持及改进质量、HSPM管理体系；向总经理报告质量管理体系的业绩以及质量管理体系需要改进的情况；
4）所有认证工作，并就质量、HSPM体系有关事宜与外部各方面的联络；
5）组织编写并审核质量体系文件；
6）对重大改进项目的执行情况进行监督；
7）安排内审，管理评审向总经理报告质量/HSPM体系的运作情况及改进的需求；
8）确保在组织内提高满足顾客要求的意识。

2003年8月到深圳伟志集团,该公司主要研发生产背光源产品,该公司通过ISO9000/ISO14000/TS16949。规模人数：（3500—4200人数）2003年8月至2007年2月,在公司担任品质工程师一职。主要负责﹕
1.产品结构特殊特性的研讨并培训品质人员;
2.组织制程8D报告的检讨改进；
3.检验标准的制定标准化；
4.可靠性实验的验证；
5.供应商管理体系的审查监控，组织驻厂人员品质监控；
6.审查供应商8D异常报告的有效性；
7.注塑成型导光板、胶框的品质控制计划制定；
8.背光源品质制程控制计划的制定；组织供应商质量目标的检讨改进；组织解决背光源产品生产过程中所出现的质量问题, 提出品质改善方案和实施计划；
9.组织培训运用品管七大手法及SPC进行质量分析；组织产品从样品到量产整个生产过程的产品质量监控，包括设立产品检验标准和文件；
10.熟悉精通TQC/PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC.并能将其运用到实际工作中；