1.异常处理:入料异常处理,协助PQE对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;
6.检验人员培训和SOP制作更新
对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导

主要负责新人培训.公司来料检验管控和供应商品质管控,还有生产过程品质管控,以及各种客诉处理,并熟知ISO各方面知识和各种生产中发生的品质异常处理,公司的各种程序

主要负责材料来料品质控制,生产中的制程控制,产品出货前检验

本人主要负责生产中的制程控制.SMT,产品出货前的检验,曾多次到EPSON公司学习并洽谈品质事务,对ISO方面的内容有一定的了解,能很好的协助上司处理各种品质问题和各岗位人员调动