1. 编制郴州厂内的组织架构，并招募和组建各所属部门（不含财务、研发和销售）
2. 负责各部门的工作的分配和统筹工作，确保工厂的正常运作
3. 制订厂内部门间和各部门的管理流程，并监督指导流程的执行情况
4. 统筹和指导各部门工作，并监督各部门工作的开展情况
5. 主持和召开各部门负责人每日的例会，协调和解决各部门遇到的问题
6. 跟进新型号和重点客户产品的生产，确保公司的发展前景
7. 监督每日的制程和来料不良比例，及时指导制程良率的改善和供应商的筛选
8.及时做好各部门人员的思想工作，做到人心安定，确保产线顺利畅通。

1、生产排产统筹：根据公司生产主计划制定每日排程计划，并统筹合理规划、配置和调动相关资源，保证及时、优质达成客户交付目标。
2、生产效率达成：根据工艺规范推行作业标准化，推动生产现场的各种改善活动，优化生产组织，落实成本控制措施，提高生产效率，降低加工成本。
3、生产周期管控：制定和推行生产周期管控方案，合理控制各工序WIP存数，降低生产周期。
4、生产物料损耗管控：制定生产辅料耗用标准，管控生产辅料和主材耗损，控制主材超损风险。
5、出货品质管控：规划和建立关键岗位人员教育训练和考核机制，提升检验人员专业能力，并持续推动和改善OQC PPM，达成出货品质目标。
6、生产其他事务管理：生产周边人员比例管控，工单结案目标达成，现场layout规划和5S推进，公司主要生产LCM模组。
7、公司生产从切割（晶向切割机），贴片（易天贴片机），COG（鑫三力），FOG（鑫三力），背光生产设备全部使用全自动设备。
8、特别是对on cell产品主要跟进导入成员之一，此项目是新型模组加触摸屏最有优势竞争，通过各种优化改善，目前此项目产品良率可达99.5%。
9、公司开业前期车间规划人之一，从员工培训，调机技术员、组长、制程工程师、主管培训和指导，负责工程工艺和生产监管，和公司一起成长扩大。

1、主要负责公司内所有电阻和电容设备调试、维护，丝印、组合、邦定、水胶贴合和OCA贴合工程技术员和PE工程师工作安排指导；
2、公司组建与车间布线规划的主要人之一；
3、UV水胶和OCA胶的试产/量产，并对作业员的作业手法的现场指导，对工程技术员培训并指导。
4、模治具的跟进、评估和优化。SOP、PFMEA、Flow chart制作，优化工艺流程解决生产现场存在的工艺、技术问题；
5、添置新设备的评估，新材料评估；技术性文件的制定，新工艺的引进并跟进后期改善。
6、精通电容TP的各种工艺（G G、G P、G F、G F F）。

1、任职于肇庆市显邦电子工艺/设备部,负责TP/COG产线的设备参数和程序设定,设备的异常处理；
2、不良品分析改善,新产品导入并进行评估,SOP、PFMEA、Flow chart制作，优化工艺流程解决生产现场存在的工艺、技术问题；
3、添置新设备的评估，新材料评估；技术性文件的制定及使用控制;对生产电容式TP的OCA工艺和UV水胶工艺都非常的熟悉，对OCA胶和UV水胶的特性有很深的了解。
2009年度我被公司评为CEO优秀员工奖（从工艺的角度对设计提出改善，每年为公司节约成本一百万）。
2010年度因对电容式TP再利用回收项目，每年为公司节约二百多万，再度被评为公司的特殊贡献奖。

1、任职东莞清溪棠裕电子工程课，负责COG/FOG产线不良分析及车间设备调试；
2、分析产品、提出有效改善对策，及时控制产线制程不良；针对良率提升提出有效方案并协调生产、品质实施。
3、主要调试和维护本公司设备有：日本村上的COG-13W,日本石山假本压机和ACF贴附机,台湾易发公司贴附机.
4、对设备参数和程序编制,新产品跟进与分析改善.