1、负责根据公司生产计划组织生产车间全体员工、各部门共同完成生产工作，协调公司内部资源，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的监督和管理，对生产过程中出现的问题，协调相关部门提供支持。保证生产顺利进行.
2.制定部门详细的月度/年度工作计划，合理规划生产，提高生产效率和资源利用率，减少浪费和成本。分析生产流程中的瓶颈和问题，提出改进措施和优化方案，提高生产效率和产品质量。带领车间完成效率/良率/质量等年度任务目标；
3.时刻关注生产过程中的关键工艺参数和操作规范，确保生产流程符合质量标准要求，减少因过程失控导致的质量问题。对收集到的质量数据进行统计分析，识别质量问题的根本原因和潜在风险，
4.深入了解直接材料、直接人工和制造费用等生产成本的构成，识别关键成本驱动因素 定期追踪生产成本的变动情况，包括人工成本变化、生产效率、能源损耗等因素，以及分析其对总成本的影响。针对关键成本驱动因素，制定具体的成本控制措施及时调整和优化。
5.明确设备维护的各项指标和标准，确保设备维护工作的规范化和标准化。监督设备维护计划的执行情况，确保各项维护工作按时、按质完成。
6.明确车间各级管理人员和操作人员的安全职责，针对不同岗位和工种，制定相应的安全操作规程，规范员工的安全行为。定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中的安全。
7.制定合理的绩效考核机制，对团队整体绩效进行评估，识别存在的问题和不足，提出改进措施。明确车间各级人员的职责范围和工作目标，根据团队成员的专业技能和特长，合理分配工作任务，避免工作重叠或遗漏。实现高效协作，提高整体工作效率。建设后备人才培训的梯队，增加团队的应变能力。
8.协调统筹生产部门的降本增效工作。

1.负责模组制造三部生产及物料控制和管理；
2.负责根据总生产指令编制车间内部生产作业计划，并作相应进度的监督和控制,满足订单交期要求；
3.负责按照生产计划调动生产过程各相关资源，以保证生产进度和当期任务完成；
4.负责生产数据的统计和分析；
5.建立并优化生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，并不断降低生产成本；
6.贯彻执行公司的安全生产管理制度，确保安全生产；
7.规范员工的培训流程，提高员工的素质，从而达到提高生产效率，保证产品品质；
8.规范生产现场的“6S及纪律”，创造良好的工作环境，提高工作效率，保证产品质量
9. 负责本部门人力资源的配置及培训/考核工作

1. 组织实施车间生产计划：合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，确保生产进度，提高生产效率；
2.生产过程管理：对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
3.?生产现场管理：建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识，推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
4. 车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度，控制关键要害部位，防止安全事故的发生，定期组织安全生产教育培训；
5. 车间生产成本控制：统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率，统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施；
6. 车间员工管理：强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产各项指标得以完成；
7. 其他工作：负责协调与其他相关部门的关系，及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件，完成领导交办的其他任务；
8. 负责控制生产成本，减少物料损耗，组织革新、搞高生产效率来达成盈利；
9. 负责本部门人力资源的配置及培训工作按生产计划调配生产,制定内部培训计划。
10. 月盘点季度盘年盘点；

一、生产管理: 1.根据PMC总计划，结合生产部的生产实力安排各班组具体生产任务，协调各个岗位的人员使用并跟进生产进度和出货状况，确保按计划交货。2.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产按照客户的标准进行，保证进度和质量。3.主导对车间的生产异常和模组客诉异常进行分析，并制定出相应的改善措施，跟进改善效果。4.每周组织管理人员的生产例会，对上一周的各项事项做总结，对表现优异的班组或员工事迹作宣传，对各项制成不良进行分析，并讨论行而有效的改善方案。
二、质量管理 :1.产前控制,产品在上线前即将生产时，督促有关现场管理人员组织本班组员工开生产例会或早会，对该产品作详细的说明，并将技术部提供的样品及质量标准进行书面通知。2.首件控制 新产品上线前督促有关现场管理员制作产前样品、对一线生产员工的操作辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。3.过程管控 组织督促各现场管理人员将质量问题解决于工位之上，处理于成品之前，以降低成品的返工率，从而保证产品一次性通过良率质量。4.良率控制 对所有工单的生产良率,结单良率按物控的损耗比进行管控，对超损的物料组织管理人员分析原因并作出改善对策。
三、人员管理： 1.负责生产部各人员的安排、调度，制定、修订各项工作流程标准，核定部门员工的工作量。 2.根据生产任务指标，归类所下单中各产品的性质，根据客户对产品的质量要求，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配，并固定人员生产，督促生产进度及现场收尾工作。3.负责本部门员工的培训、教育和管理，配合人力资源部进行考核、奖惩，跟进部门员工的工作。4.带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上适当加入一些激励机制，充分发挥员工及有关人员的积极性。 5.调动车间生产员工的积极性，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
四：现场管理 1.产品管控 ： 现场区域合理规划标识 半成品、成品 放置对应标识区域，不良品隔离并加以标志，对不同型号的半成品或成品分开，以免造成混乱。2.现场控制 及时解决现场中的各种问题并使之标准化，制定完善的整改计划并要求各班组管理人员都严格地按照标准运行。如 作业流程不顺畅、设备故障、安全事故、重复返工、物品标志不清、异常未及时发现、异常事故重复发生等等。
五、设备管理 1.督促车间各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用一谁保管一谁维护”。2.督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养，按照定期维护时间按时执行。3.督促各组员工每天上班清洁机器，检查自用设备是否完好，发生异常及时通知维修人员进行维修，以保证机器运作正常。
六、安全管理 1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。每天例会上宣导做好安全生产、消防等方面的工作。配合公司定期进行消防演习培训。 2.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟，做到日日检查并不定期突击检查。3.督促有关人员 每天下班前检查车间每个角落，消除安全隐患并做好安全检查工作。
七、其它相关工作 ： 完成领导临时交待的各项任务。

一：提前进入生产现场，1.流水线段：检具点检及交接，制具检点及交接，物料盘点。2测试段：检查（仪器设备/工夹具）是否齐全，能否正常使用。 二：.早会（人员的确定，计划的安排）3.人员的调配-生产开始。4.巡拉 其中包括（1.事项说明-确认下属有无清楚我所说的意图。2.做给下属看，（把所要下属做的事演示一遍）3.下属实际操作，确认下属所做结果.4.监督指导）5.检查产线员工工作纪律及所管辖区域之6S状况，对不符合项目及时进行整改。6.查看两小时生产实际，对未达标项目进行愿因分析，并以最快的速度解决，如无法解决及时报告给上级主管，同时寻求帮助。7.观察员工工作状态，对异常人员进行教育，对精神状态不佳人员需委婉了解原因，并及时疏导，必要时上报主管及相关单位。三：生产异常的处理：包括（发现问题-把握现状-解析事实-检讨方法-实施对策-总结方法-调查结果）。四：1.收线时，安排人力做好物料盘点，同时做好制具刀具检具的保养与交接，安排人力到所辖区域之地面，相关设备进行保养及清理。2.召开班后会议，点名对今日工作过程出现得主要异常问题，全员进行宣导对产线上今日表现优秀员工进行鼓励，，同时对今日产线上表现异常人员将异常现象原因分析讲给全线人员听。并激励异常人员改进。五：当日QC报表的审核-当日工作的总结-明日生产计划的准备工作 五：在日常转线或新开线时提前了解（人员-设备-物料）等状况，为日常转线或新开线做好准备。六：职责：提高产品质量及生产效率，尽量降低成本，做到低成本，高品质....