主要生产LCM/全贴合加工工艺：
1.对生产、品质人员的质量意识、QC技能、产品知识进行培训考核，管理日常工作并协调合理安排。
2.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的质量目标。
3.协调及推动各部门按ISO9001各要素运作。
4.参加各种品质（专案）会议,协调各部门处理来料、制程异常问题。
5.修订及更新相关品质检验标准及客户审核相关资料的撰写提交。
6.对来料品质进行最终判定,反馈并推动SQE部门对物料来料进行改善。
8.定期主持召集各QC人员、生产拉长、外观以及其它重点岗位人员进行品质意识、技能培训。
9.督导现场生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪。
10.执行产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试。
11.负责对成品质量的最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善。
12.协助售后品质异常处理，参加/组织质量异常的分析检讨会议，回复终端客户8D分析报告及返修方案的制定.

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1.制定检验标准和各客户群体不同品质要求，并在生产作业中根据实际情况及时做出调整，和客户协调产品的品质达成状况；
2、负责部门内人员安排，组织并指导人员对生产前后段车间产能良率的提升、物料损耗的控制、首次量产的评估及后续生产的管控；
3、部门管理、培训IQC、IPQC、OQC等，组织对生产、品质人员进行生产作业指导书、产品标准、不良现象处理的培训；
4.团队建设与人才培养，制定完善各种管控工具，针对问题异常点，组织攻克难关，打造团结的战斗团队；
5、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，并对出仓产品质量负全部责任；
6、督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试；对成品的品质进行最终判定。
7、明确品管部属下各级人员职责并对检验工序进行规范，根据产品质量标准编制相应的作业指导书；
8、公司质量管理体系三四阶文件编写及修订；
9、定期向直接上级汇报本部门实际工作情况，需做出书面工作计划、报告；
10、各种检验规范审批，制程品质控制，产品标准的最终判定标准文件。
11、供应商管理与评价，供应商月、季、年度考核推行和审批
12、组织客户投诉的处理、原因分析，制定出纠正和预防措施，并监督执行；
13、督导 QE 主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪，确保纠正与预防措施的有效实施；
14、对进料品质进行最终判定，并推动 IQC、QE 部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等；
15、定期主持召开供应商评审会议及对供应商审核资质及评估；
16、设定质量目标，以及公司总质量目标，质量目标分解到各材料供应商和具体产品，对采购、工厂、委外厂的过程质量指标实时统计监控。
*江西新工厂团队建设及人才梯队培养- -制定培训方案（内训）：采用实际的案例分享新技术，给团队赋能。为提升团队技术能力及综合能力； 制定 KPI 及达成方案输出，并周期性追踪落实进度及实绩，所负责的项目全年无 B 级以上重大客诉，制程总体良率由 90%提升至 98%以上；
*通过案例分享通过QCC 活动式推行，编写培训教材提升整体技术能力；
* 推行项目相关制度，打通研发，NPI，车间工程/生产/品质人员与客户间的部门联系，对客户品质负责。

1.主要负责制程IPQC和OQC及售后责本部门资源的配置以及运作，制定部门工作计划等；2.负责本部门人员的能力提升及各种培训；3.按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作；4.对工序检验的每日、每月报告进行有效的分析与统筹（每日制程不良材料损耗核算）；5.签署品质鉴定与判定意见，审核品质检验日常报表；6.对客户审核及其提出的问题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督负责客户管理,及时处理客户抱怨及退货,并提供相应的8d分析报告和质量报告，以确保客户满意；7.确认供应商回复的8D报告，评审供应商回之改善对策之有效性及充分性；
工作技能内容：1.能熟练操作各类常用检验器具，熟悉五金件、塑胶件、背光源、LED、LCM、PCBA、FPC、电子类等材料检验标准；2.熟悉模组（LCM）/TP及背光源产品的生产工艺流程（包含：注塑、五金冲压）。及常见可靠性测试（如BM-7/CA-310,高温高湿、高低温储存、振荡、盐雾等试验）；

电话：17820393675

1.负责TP至全贴合制程，人员配置及运作，制定部门工作计划等。
2.人员的能力评估、绩效考核、各种培训。
3.按照技术文件编制检验标准、检验规范和检验流程，组织实施公司范围内的质量检验工作。
4.为确保制程品质控制的顺利，及时处理生产中发现的不良，并对生产质量异常提出意见和建议。
5.根据客服反馈的信息，及时处理客户抱怨及退货,现场制程问题履历跟进关闭,以确保客户满意