更新:2024-01-05     被浏览:
段先生 ( 43岁 , 男 , 编号:70670 )
工作经验: 8年以上经验
基本资料: 高中学历
现居住地: 湖南省株洲市
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求职意向
  • 工作职能: 工程师/技术员
  • 意向岗位:LCM工艺工程师
  • 从事行业:面板模块
  • 工作地点:湖南 长沙
  • 期望薪资: ¥8000-10000
  • 到岗时间:1个月之内
  • 求职状态:在职,考虑更好职位
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:2年8个月
  • 2021.12- 至今
    江西盛显光电工艺工程师
    职责:1.负责LCD车间COG,贴片,组装段工艺,努力学习LCD制造的相关知识,积累经验。职责包括对生产流程制定、日常生产异常的处理、对生产材料的评估与确认、对生产操作手法的规范、SOP的制作、对新进员工的培训、重点异常的分析与改善,确保生产的正常。(给予临时对策或永久性解决对策)
    2.测量试产期,量产期的新产品、新工艺的工时评估。
    3.编写产品的工艺流程图及产品的作业指导书。
    4.在产品的工艺技术改造及优化,持续改善,提高产品直通率及效率。
    5.推动并落实改善方案的执行,跟进及总结,定期组织(品质/生产/工程)召开总结会议。
    6.记录/统计每日生产异常情况,作为工作日记汇报上级。
    7.跟进试产问题点的改善,在量产前组织量产说明会议
  • 2021.03- 2021.12
    帝晶光电NPI工程师
    职责:工作描述: 1.负责新产品导入时,结构/工艺/品质问题的发掘、评估和改善跟进;辅助工装、夹具的需求评估
    2.负责新产品试产过程主导。
    3.负责产品试产阶段异常问题推动与改善 4.在样品与试产阶段收集各部门提交的问题报告等进行总结
    5.研发BOM与样品实物的核对并将其导入生产BOM
    6.制作新品导入相关SOP
    7.主导产品试产到量产转化衔接工作及流程标准化
    8.专案改善
  • 2020.05- 2021.02
    江西合力泰工艺工程师
    在该公司主要负责贴合段良率改善及返修良率提升。并作出分析报告及改善对策。
    工作任职:工程部 贴合 组装工艺工程师
    工作职责:
    1、主导贴合/组装站工艺标准参数验证优化,SOP制定。
    2、跟进生产产品质量异常及时分析处理。
    3、组装不良品分析,异常处理、SOP优化修正,员工作业手法培训考核,跟进制程改善对策的督导与落实。
    4、相关工艺材料验证评估,输出评估报告。
    5、主导FPY提升,专项改善制损不良率,管控原材漏检率。
    6、主导返修工艺参数验证优化,SOP制定,返修FPY提升,返修LOSS跟进管控。
    7、协助专案工艺应对BOE驻厂处理相关客户诉求。
  • 2013.03- 2020.04
    长沙宇顺工艺工程师
    一,在该公司主要负责:
    1,TFT模组全贴合良率提升.
    2,后段TFT单体,框贴后组背光良率提升。
    二,主要工作内容:
    1,负责丝印制程不良品分析及改善。针对异常处理及丝印机调试工作。
    2,负责真空硬对硬,硬对软贴合。
    3,全贴合气泡,异物不良分析及改善。
    4,后组背光组装异物不良分析及改善。
    5,物料可行性验证是否可导入使用。
    6,各型号作业指引编制。
    7,负责车载显示屏组装及制程改善。
教育经历
  • 1998.09-2001.06
    炎陵一中
    高中学历 专业
项目经验
  • 2022.10 - 2022.11
    车载项目绑定电测功能异常改善工艺工程师
    车载项目绑定电测功能异常改善:
    1.验证更换AC7813款ACF绑定时发现有金球粒子聚集不良现象;
    2.分析不良产生原因为:
    1).绑定压接面过宽,导致压头位置与ACF位置重叠;
    2).本压后压接偏移导致粒子聚集;
    3.改善措施:
    1). 针对AC7813款ACF须验证压头与ACF宽度相匹配贴附(压头1.0mm改0.8mm验证;ACF1.2mm改1.0mm验证);
    2).调整压头贴附位置及压力(压力设定下限值),改善ACF溢出,减少金球粒子聚集;
  • 2016.05 - 2016.05
    1.改善背光拆解异物2.手表项目贴合气泡偏位改善
    一、全贴合干冰拆解回收背光改善。
    1,前期干冰拆解背光回收率50%.
    2,改善后,导入三边封胶带,防止异物进入背光内,干冰拆解后回收率90%。
    二、手表项目贴合气泡,偏位异常改善:
    1,前期作业贴合气泡比例偏高,不良比率5%,分析主要为以下原因:
    (1),OCA来料厚度差异影响。
    (2),贴合效果不佳,一次脱泡气泡比例较高。
    改善措施:
    (1),将原125Um OCA改为150Um OCA。
    (2),优化贴合平台。
    2,腔体抽真空时产品偏移导致贴合偏位。不良比率1.5%。
    改善措施:
    (1),TFT定位平台由三边定位改为四边定位。
    (2),更改作业流程:FOG——组背光——全贴合。
    综上改善后,气泡不良0.7%。偏位不良0.3%。
自我评价
  • 1.工作积极认真,能较好完成上级交付工作;



    2.具有较好的基础知识,有较强的逻辑分析能力;



    3.具备较好的工作沟通能力,有良好的团队合作精神。



    4.能熟练使用Excel、Word等常用办公软件;



    5.对中小尺寸(1.77到15.6吋产品)COG制程工艺比较了解,熟悉LCM的生
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