1．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。（列如：在部门生产订单量超出原先计划岗位人员配置情况下，协同工程、生产、品质三部门调整人员、设备优化贴合设备参数提升设备稼动率以及人员作业效率提升，中尺寸从原来的5.5K/线/班，提升后稳定在7.5K/线/班，保质保量完成PMC下达的生产计划）
2．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；（比如：每天不定时抽查岗位人员的SOP、SIP的作业指导掌握情况，对回答不出来人员留班抄写，让员工在意识里产生岗位责任）
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；（列如：制定生产、品质、工程抽检记录，一旦抽检不合格第一时间进行分析改善。预防为主、防治结合。）
3．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；（比如：建立全岗位责任明制度，培训所有人员明确自己的岗位重要性以及责任，让不管新老员工在接触一个新的岗位能第一时间了解自己所面临岗位的重要性）
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；（列如：2018年连续获得公司组织部门5S评比第一名）
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5．车间生产成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；（比如：组长每2小时开会汇报当日的生产进度，对未达成此时间段生产量进行分析原因，针对进行改善。这样可以让所有管理者明确自己产线当日的生产状况清晰，下班前会议进行总结分享。）
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
6．其他工作：
（1）负责协调与其他相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。