1、贴合车间相关设备的维护保养、各型号贴合治工具的转换、设备调试及异常排除等；
2、产线相关物料来料异常的品质监控、不良反馈、跟踪改善效果的有效性；
3、产线生产过程中挑出的不良品及怀疑品分析、针对高坏确认产生原因并给出有效的改善措施；
4、新设备、新物料验证评估使其顺利导入生产；
5、客退品进一步分析产生工序及产生原因，及时提供8D分析改善报告，长期监控改善措施的有效性&定期追踪作业人员的落实度；
6、针对客退不良品制作Rework Instruction文件指导产线进行重检返工作业；
7、产线作业指导文件WI、各型号MI及CP的制作、优化修改；
8、对产线现有的生产流程、生产工序及生产辅助工具的优化修改；
9、对员工作业手法进行实时跟进，发现问题及时培训指导，监控并有效提高作业效率及良率；
10、与相关部门沟通，了解产品的最新进展及生产过程中相关部门遇到的问题并协助改善、解决；

1.对生产制程条件制定与改善，SOP的编写与修改
2.新产品的导入、测试以及跟踪，顺利进入试、量产阶段
3.量产流程，工艺的设定、维护，治具的设计优化，操作员工的培训
4.与各个部门进行沟通，了解产品的最新进展以及各个部门遇到的问题，并协助解决问题

1、前工序来料异常进行确认，并反馈及跟进其改善情况，跟进新产品生产工艺，及进处理生产异常，并参与者改善；
2、良率改善 提升，相关报告整理；作业指导书的编写升级
3、对工序的操作方法，生产效率提升，对工序产生质量异常进行跟进，分析及改善
4、切割段的（晶向切割机&纬莹切割机）设备日常维护与异常处理，档案进行优化及改善
5、清洗段的设备异常处理
6、电测外观的分析不良，查找异常并处理异常
7、Bending 验证跟进及试做
8、产线员工对设备操作、耗材更换、产品投放、设备数据记录及监控等培训