更新:2020-12-04     被浏览:
B先生 ( 40岁 , 男 , 编号:67074 )
工作经验: 10年以上经验
基本资料: 本科学历
现居住地: 广东惠州
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求职意向
  • 工作职能: 工厂厂长/副厂长/工厂经理 生产经理
  • 意向岗位:工厂长,工程及生产质量
  • 从事行业:手机|数码|本本|车载
  • 工作地点:广东 惠州
  • 期望薪资: ¥10000-15000
  • 到岗时间:1个月之内
  • 求职状态:在职,考虑更好职位
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:3年4个月
  • 2017.11- 至今
    伯恩光学工程主管
    本人于2017-11-至今就职于伯恩光学(惠州)有限公司担任工程管理一职。主要负责项目如下:
    1.贴合及拉丝新项目的评估及导入;
    2.3D、曲面等异型结构的工艺开发;
    3.手机摄像头及后盖纹里工艺的开发;
    4.GDM模具、绑定(B O D l ng)、指纹模组及L C M/T P(G G/G F/GF F/O G S)全贴合良率的提升;
    5.异形手表贴合(O N C e L L/O L E D);
    6.主导(N P I/整合)新型导入工作。
  • 2013.05- 2017.11
    业际光电工程经理
    主要负责10寸以下触摸屏及显示屏的工艺技术支持及工程团队建设,主导车间客户审核与质量外审等工作:
    1.组建全贴合生产、工程、项目及品质团队,只用3个月时间使全贴合车间从厂房装修到量产,初期良率95%,2个良率提升到98%,这期间包括工程、设备、生产、品质及研发全全负责统筹;
    2.组织相关部门成功导入手机屏工艺及量产制程的维护管理;
    3.专案解决TP后制程气泡问题使气泡由100%降低到0.5%;
    4.协助解决客户端重大客诉问题及跨部門溝通与協調工作。;
    5、制程流程和作業流程SOP標准化制定及優化。
    6、培养科长及工程师有效的勾通与协调能力。
    7、提升工程师分析问题解决问题之能力。
    8、鼓励工程师踊跃锻炼自己组织与管理能力,努力为公司铸造更多的基层管理干部。
  • 2008.03- 2013.04
    东莞万士达工程课长
    主要负责TP、LCM新产品导入工作及量产后良率提升。在这期间不仅把自己主导之型号提高二十到四十个百分点,还协助同事之型号提高十到二十个百分点,远远超过公司之预估良率。
    1、管理FIP、面贴中小尺寸各型號导入、量產良率提升及原物料耗損改善。
    2、主導HTC\NOKIA\RIM\富士通等大客户所有型号的导入、客户稽核准备工作、量產作業問題點追蹤,出货客戶端PPM追蹤及改善。
    3、优化自制LENS作业流程及相关作业手法,与前制程共同提升其良率。
    4、主导水胶(LOCA)制程的导入,使良率由60%提升到98%.
  • 2006.10- 2008.03
    精成科技产品工程师
    1.负责PCBA生产技术的支持及FT不良的分析改善
    2.负责S MT段良率的提升
    3.I C T不良分析处理
教育经历
  • 2015.05-2018.06
    深圳大学 班长
    本科学历 工商企业管理专业
  • 2004.09-2007.07
    桂林航天工业学院 年级主任助理
    大专学历 通信工程专业
培训经历
  • 2005.06 - 2005.09
    广西桂林电子工业协会国家技术终端
    手机及电脑维修
项目经验
  • 2018.11 - 2019.03
    G D M摄像头模具及手机后盖纹理工艺开发主管
    该项目主要用于摄像头纹理及后盖纹理需求,通过爆光、显影及蚀刻等工艺制作出母模,通过转印拼接制作子母模后翻印
    职责:
    1.承接玻璃母模的复制,再复制;
    2.拼接成多模;
    3.转印成品,电度,印刷;
    4.工艺方法的制作及异常跟进处理,产出。
    成效:
    目前已导入多家知名客户并进行量产。
  • 2013.05 - 2013.08
    全贴合工艺导入全贴合项目经理
    职责:
    新工艺、新设备及新厂房的情况下,我主要负责技术及项目的全权统筹工作:
    1.组建项目团队:车间装修监理、产品工程、设备工程、制程工程、品质工程、生产主管及采购;
    2.评估产品尺寸、厂房面积及计划生产量制作LAYOUT,根据LAYOUT装修车间及设备治工具的选型;
    3.厂房的验收及设备的评估;
    4.工艺参数的制定及相关实验的评估验证等;
    5.客户的认证及外审认证相关工作的准备工作及审核对应。
    成果:
    1.只用3个月时间使全贴合车间从厂房装修到量产,初期良率95%,第2个月开始良率稳定在98%以上;
    2.当时市面上全贴合机只有日本定川机台比较成熟,但价格昂贵,我给老板建议少量导入日本机台后导入国内机台,但国内机器不成熟要作大量的修改动作以达到工艺需求,为公司预算节省了400%的成本;
    3.行业全贴合治具都是专用治具,我主导机台修改,设计通用治具可以作业,节省了型号专用治具成本、换线时间及样品的导入时间;
    4.当年得到酷派客户的好评。
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