1.确认每日生产计划，核对每天所需生产物料 及第二日的物料备料
2.推行计件制度，提升产线生产效率
3.改善绑定，组装机台破片，与工程人员对机台参数进行优化，破片产品由之前的2%降低至0.8%，绑定直通率由98%提升至98.5%
4.跟进工单投完后绑定至组装3天内完成所有工序的返修及尾数清理，每周可完成2－3个工单结单

1.根据计划安排车间生产计划并完成每日生产计划
2.根据计划核对产线物料；
3.产线5S检查与整改，关注员工每小时产能；
4.对某些岗位进行人员优化，提升产线效率；节约人力成本

 2005.9至2016.8：比亚迪股份有限公司
1、 2005年进入比亚迪股份有限公司工作，工作职责：对LCM线路进行短路修复。
2、 2008年担任激光修复岗位组长一职；后因工作表现突出，多次评为“优秀员工”。
3、 因蚀刻岗位在蚀刻过程中，酸碱液浓度超低造成微短路比较多给下工序修复过程中增加作业量，协助工程师验证调试酸减液浓度改善前制程微短路，及新型号导入和量产。
4、 2009年调入后工序LCM液晶盒封口岗位，担任领班一职。
5、 2010年调入工艺部担任LCM液晶盒封口工艺工程师。
6、 2012年调入生产部担任LCM点亮电测生产领班，电测直通率99.6%。
7、 2015年担任切割、电测生产主管，切割直通率98.5%-99.5%，员工总体离职率：2%。工作职责：完成每日生产计划，机台、人员分配和安排,实施工艺制定一些措施及现场问题改善。
8、 切割生产过程中因压力参数设置不对、测试刀深未找到正确点，作业过程中出现崩点现象此不良占比0.3%，验证设备参数，对测试刀深点进行验证，不良下降0.2%，并对相对应参数和测试刀深位置进行规范并纳入WI。
9、 切割至COG、组装岗位ITO划伤占比偏高总体报废1.5%左右，排查切割至COG、组装岗位各作业手法、及作业过程中违规操作造成的ITO划伤，规范作业手法及操作总体报废维持在0.5%-0.7%左右，制定一系列改善措施，提升生产良率并纳入WI进行文件规范。
10、改善组装内污不良占比1.5%左右，通过安装组装棚内高效过滤器、及作业员5S清洁过程中，增加洒水动作；PVC手套清洁、夹具清洁频率等一系列验证 ，降低组装内污维持报废在0.5%-0.8%左右，提升生产良率，其改善作业条件纳入WI进行规范。
11、2015年11月改善团队分工主要负责VIVO、OPPO、三星、华为等项目； 改善TP功能报废、组装内污改善；LCM大片切割断面裂纹问题，评估刀轮使用。
3、 主要工作任务和重心：
1、 每天根据生产计划进行人员安排，现场7S检查与整理，对现场不符合要求的地方立即进行改善，认真执行上级领导交代的工作事项，配合兄弟部门制定的一些对策的实行；
2、 对每天不良品进行分析，不达标项目组织相关单位检讨，对前三项不良制定改善措施。
3、 根据生产需要对生产线工艺流程进行优化，提高生产效率，并与其他部门一起配合生产做好良率、效率。
4、 生产线各工序的作业指导书、工艺流程图、各类文件的制作以及关键作业岗位员工的培训等。