1． 全面负责公司的制造，设备，工艺，品质等各部的工作推进 2． 生产计划制定及生产目标达成（重点是结单率管理） 3． 制定品质目标并达成，品质异常处理及改善 4． 设备技术管理运营（重点是设备稼动率管理，设备备件管理） 5. 工程技术管理运营 （重点是直行率及收益率管理 ） 6. 人员培训及技能提升推进 7. 成本节减推进（重点是耗材降低及加班减少管理） 8. 生产效率提升推进 9． 厂务设施管理 10．供应商开发，采购流程管理 11. 绩效管理 12. 对接公司对内外的沟通与协调 13. 精细化生产推进

1． 全面负责新工厂的规划，建设，试产，量产整个过程
2． LCM/TP工艺PROCESS的制定
3． 厂房设施规划，制造SYSTEM规划，人流及物流规划，管理及实施
4． 技术部、生产部、品质部组织构成规划及团队建立
5． 设备评估及导入
6． 新工艺，新材料评估及导入
7． ISO体系推行
8． 厂务设施管理
9． 供应商开发，采购流程管理
10．生产计划制定及生产目标达成（重点是结单率管理）
11．工程品质异常处理及改善
12．设备技术管理运营（重点是设备稼动率管理，设备备件管理）
13. 工程技术管理运营 （重点是直行率及收益率管理 ）
14. 人员培训及技能提升推进
15. 成本节减推进（重点是耗材降低及加班减少管理）
16. 生产效率提升推进
17. 绩效管理
18. 对接公司对内外的沟通与协调

1. 负责LCM事业部制造TEAM，下设技术部，生产部，PMC
2. 组织构成及人员效率编成
3．生产计划制定及生产目标达成（重点是结单率管理）
4．工程品质异常处理及改善
5．设备技术管理运营（重点是设备稼动率管理，设备备件管理）
6. 工程技术管理运营 （重点是直行率及收益率管理 ）
7. 人员培训及技能提升推进
8. 成本节减推进（重点是耗材降低及加班减少管理）
9. 生产效率提升推进
10. 绩效管理
11. 对接公司对内外的沟通与协调

1．负责整个LCM事业部的生产，设备，工程技术
2．整个新车间的规划及推进
3．各部管理体系的建立（ISO推进）
4. 组织构成编成，优化及能力提升
5．生产计划制定及生产目标达成（重点是结单率管理）
6．工程品质异常处理及改善
7．设备技术管理运营（重点是设备稼动率管理，设备备件管理）
8. 工程技术管理运营 （重点是直行率及收益率管理 ）
9. 人员培训及技能提升推进
10. 成本节减推进（重点是耗材降低及加班减少管理）
11. 生产效率提升推进
12. 绩效管理

1. 技术部下设 设备技术，制造技术, 检查技术
2. 设备部门业务整体推进（所用全部是全自动LCM制程设备）正元AUTO POL， SEKWANG AUTO COG/FOG，松下 TB33，TBX－P等
3. 工程直行率及收益率管理（工程品质提升改善对策）
4. 成本节减改善（主要是耗材使用量减少及购买成本降低）
5. 检测治具的制作及管理
6. 工艺改善，工程品质提升推进
7. 设备管理体系维护及推进
8. 新设备新工艺的导入
9. 设备综合效率管理

1. 设备管理体系树立及推进
2. 设备的评估，安装，调试，维护，保养
3. 设备的改善（产能提升，品质向上，成本节减）
4. 设备的SPARE PARTS管理
5. 设备技术人员能力提升推进
6. 设备综合效率管理