1.前期工厂建立运营，新客户导入等各项初创工厂建设事项，组织实施所属管辖部门各项重点指标.
2.负责制订公司各项规章制度，程序流程，工艺条件的拟定，评估产品的特性，
3.统筹管理全局安排,随时掌握订单情况和生产状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的异常问题.
4.产能及良率提升，降低损耗的、节约成本的

1、负责统筹安排公司质量部门一切管理工作。
2、实施过程质量管理活动，实现产品生产和出货的质量控制目标。
3、参与新供应商选择，并现场进行审核及评价统计综合各部门审核结果存档备案
4、跟进、处理客户投诉的产品品质问题，与客户协商临时解决、处理方案，并召集相关部门人员分析、制定永久改善、控制措施。跟进责任部门改善效果确认。
5、制定并更新产品、物料的检查项目、方法和标准，稽查质检员实施情况。对生产部门各岗位的操作方式和质量控制进行改善。并对质检员和生产员工进行品质意识和标准培训。
6、对产线突发性质量问题进行分析/判断，召集相关部门制定有效的纠正预防措施，妥善处理不合格品，并跟进改善结果。
7、每月统计分析退客不良品，使用QC七大工具制成《客退质量报表》，召集相关人员开会分析检讨。
8、督导提升公司产品质量，防止生产过程中异常发生，达到公司的品质目标。
9、依椐生产实际情况召开loss责任部门（供应商）品质会议，协调、处理产品生产过程存在异常问题。
10、督导试产、量产阶段产品可靠性测试。
11、每月、季，对下属进行培训、考核、评定。

1、进料品质检验及供应商管理，原材料不良与供应商沟通处理及改善追踪，对供应商作稽核管理及评级等等。
2、品质issue处理及时性&follow公司内部品质改善 .客端投线issue及时检讨对应,减少客户抱怨.及时召集工厂相关部门检讨提出建议和解决方案了解产品的品质水平与客户的品味是否一致，组织工厂内部积极改善.
3、协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核
4、负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求；
5、负责供应商环保资料的收集,客户需要时的提供.如ROHS报告、REACH报告、7P报告等.组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户.
6、ISO9001品质管理体系之推行及辅导相关单位之实施。当品质系统变更时，维持品质系统完整性。
7、建立、维护、管理部门目标并实施；新机种开发时制定各组品质检验规范并实施；熟练掌握业务技能，对各品质检验组人员（IPQC/OQC/FQC）的不定期培训，组织组员规范检验手法及标准技能辅导、培训、考核.
8、主导制程巡检,做好预见预防,及早发现品质异常,并提早应对，防止交货期的延误,减少损失.指导产线依照SOP作业,提升SOP遵守度,推动品质改善.
9、客户满意度调查汇整确认，并沟通权责部门对其改善。客户品质抱怨处理，客诉不良分析、改善及矫正措施之实施追踪。
10、组织优化定公司质量方针、领导建立内部质量体系和相应的质量目标群，优化质量控制的工作流程及制度和操作规范，督促、检查制度的贯彻执行；