一、公司产品：公司的主要产品为LCM（液晶显示模组）、CTP（电容式触摸屏）、减簿、全贴合系列产品，公司产品广泛应用于通讯设备、数码电子、医疗设备、车载电子、消费类电子以及其他电子设备等行业，主要客户有华为、中兴、联想、康佳、TCL朵维、海信、酷派、vivo、oppo、魅族等国内外知名企业。
二、职责范围：POL段、COG段、LAM段、ASSY段的工艺日常管理,主要职责如下：
1、负责生产线上工艺制程&原材&检验标准管控
及工艺流程&作业方法优化改善，提升生产良率与效率。
2、生产成本降低（单片物料&人工成本&水电成本降低）。
3、工艺标准（包括SOP）制订及维护：提供每周/月的前五大不良、前五大报废的分析改善报告,并总结周/月生产的问题点及原因分析改善方案。
4、及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保生产工作的正常进行。
5、引进新工艺、新设备、新材料，提高制造平台工艺水平。
6、小批量试产管理（试产前评审、试产过程改善、试产后问题总结及解决方案）。
7、涉外问题处理（供应商&客户端&跨部门问题处理）。
8、组织工程师、相关部门人员成立QCC小组进行项目改善。
9、本部门组织建设：负责部门日常工作安排及制定本部门KPI，对下属职员工进行培训、指导、激励和合理安排工作，培养职员工 团队精神，保证完成部门绩效指标。
10、按时按质完成公司领导交办的其他工作任务。
三、主要工作绩效
1、通过改善ACF材料及邦定工艺，解决IC气泡（不良高达10%以上）的重大质量隐患。
2、通过对人、机、料、法、环的分析改善，解决POL异物、贴合异物、BL组装异物的三大质量异常，使POL异物&贴合异物降低至0.90%以下，BL组装异物降低至0.35%以下。
3、在COG/FOG产品的返修项目上引进新ACF去除液、新设备及新返修工艺，使IC与LCD的返修利用率由60%提高到90%以上。
4、组织内部成立1107水滴屏FPY提升专案小组，使POL-ASSY 的FPY 由83.02%提升至93.08%（POL:99.25%、COG:99.49、LAM:98.03%、ASSY:96.16%），获得客户赞许及认同，快速提升公司竞争力及经济效益。
5、采用新的全贴合工艺及优化除泡参数，使贴合气泡由10%下降至0.20％以下，贴合FPY由90％提升至98.50％以上。
6、通过改善CT1&CT2测试架（改善测试软件及增加防呆功能）及OTP烧录架,，解决闪屏及烧录不良重大异常（烧录不良由20%下降到0.30％以下）
7、成立POL段到组装段的LCD总制程报废专案改善小组，有效控制LCD制程报废及潜在质量隐患（LCD总制程报废由4.6%下降到2.0％以下），节约物料成本1108万元。 8、亲自担任组装BL拆解利用率提升及TP冷冻拆解良率提升项目负责人，使BL拆解利用率由30%提升至70
%，TP冷冻拆解良率由65%提升至90%以上。

一、该厂为伟创力旗下全资子公司,主要从事LCD、TP及LCM生产,达到国际水平的QS9000、IS9002、IS14000的质量管理保证体系.在新辉开主要负责LCM（、COB、PCBA、COG）与TP工艺技术管理,主要职责如下：
1、根据生产排期,制订新产品资料计划（包括工艺流程控制计划、WI等）。
2、召开样品、试产会议并总结样品、试产报告,确定新产品生产的可行性。
3、制定部门人员考核目标及部门绩效评定,并根据个人能力合理调配人员。4、解决分析生产线上异常、疑难的问题，果断采取措施控制，使生产能顺利进行的同时研究不良品如何返工处理,使生产报废率控制在0.5%以下。
5、改进和优化生产工艺,提高产品质量及效率,使生产高效低耗,质量可靠。
6、提供每周/月的前三大不良、前三大报废的分析报告,总结周/月生产的问题点、原因分析并召开会议跟踪，确保生产完成绩效目标。
7、组织工程师、相关部门人员成立QCC小组,其主题是围绕如何提高生产效率、产品质量或节约生产物料等,目标是降低公司生产成本,提高生产效益。
8、指导及培训生产部掌握生产工艺,协助生产部完成各项绩效目标。
9、评估新物料及替换料的生产可行性并出评估报告,为公司降低物料成本。
10、引进先进新工艺及新物料,不断进行工艺创新,提高生产质量&效率，提高公司竞争力。
二、主要工作绩效
1、采用浸式挂钩方法及改善涂胶工艺,解决了涂胶系列产品多次做样半年仍存在防潮胶分布不均的重大问题,受到客户赞赏并获得大量订单转入量产。
2、采用了屏蔽测试盒及改善烧录方法,解决了写码系列产品存在多年的读码错乱（占客退50%）的疑难问题。
3、改进焊接夹具及优化工艺流程,提高了1154/5580/5649等产品生产效率29%以上,节约人数23人,每月节约80500元。
4、通过改善防潮胶配比及回收利用,每月为公司节约成本33%。
5、根据客户主机的VLCD调整相应型号的LCD电压值,解决了30%背影深不良。
6、通过验证及改善锡膏材料优化SMT超声波清洗,每月节约950KG清洁水量。
7、通过引进新物料、新工艺及工艺改善,使TP良率由75%提升到95%以上。
8、完成FPC拼板改善及提高SMT良率/生产率计划项目,每月节约费用91969元（可参考附件）

该厂主要生产电话机、卫星接收机、打印机等，主要负责生产线流程编排，仪器调校维护，生产线异常品分析，并提出纠正措施及跟踪解决。

96年8月～97年10月在深圳福田皇岗村聚利电子厂任维修技术员，该厂主要生产电话机、答录机，主要负责处理日常不良品，分析原因并提出纠正措施，并协助生产部完成生产目标，减小产品报废。