加入微导纳米，全面负责新材料事业部的建设和运营管理工作：衔接研发和生产，组织实施产品中试工艺开发和量产项目推进工作。组建事业部组织架构进行人才培育工作。主导基于原子层沉积技术（ALD）镀膜的镀膜装备和自动化量产系统的设备规划、产品研发和推广工作。具体工作职责：
一， 事业部管理
1， 新材料事业部市场和技术的中长期战略规划和运营指标制定，组织和协调各职能组衔接公司战略和业务目标达成；
2、组织完成新材料事业部整体业务计划（包括研发项目、生产计划、销售指标、售后服务）并达成各项业务目标；负责协调内外部各部门工作，优化和梳理组织流程，优化效率完善质量体系，建立有效的团队协作机制；
3、负责建立并完善研发产品流程和体系及平台，并提供研发改进建议，建立机械、软件评审机制；
4、负责新工艺、新技术、新应用方向的的研究和产品线开发；
5、负责检讨产品开发对新品开发的样机从软件、硬件、结构等性能的试制验证、可生产性问题的发现与关闭；
6、负责产品生产工艺的提升与改进，要求试产结果达到小批量试制状态，对新产品批量生产后的评审进行记录；生产异常及时处理和检讨结案追踪；
7， 进行人才招募，组建优秀的团队，培育人才梯队；
二、产品开发
1. 带领团队开发大型卷绕柔性ALD镀膜自动化装备；原型机工艺验证、量产开发，建立并完善设备研发系统的管理制度及工作流程；
2，开发出应用于在半导体、硅基OLED、光学镜头减反膜等技术路线中ALD量产装备。配合客户进行应用点开发和新工艺验证，推动量产设备国产化，并进行相关专利申报；
3，主导机械、软件的设计评审，针对供理论计算及和仿真模拟的数据进行数据审核，核准设计方案；
4，推动市场调研，规划产品新的应用方向和技术方向开发；
三、市场开发
1， 制定产品整体营销策略规划，检查与促进销售计划实施进度和协助推动，确保事业部目标落地；
2，售后问题点改善追踪和客户满意度改善。沟通大客户高层，维护大客户稳定的合作关系；
主要业绩：
1，完成事业部规划和团队组建;
2，主导完成第一台卷绕柔性材料阻隔膜镀膜设备 自动化装置量产系统从设计到量产交付；
3，新开发完成应用于光电显示和光学行业两条自动化镀膜产品线，拿到2台新项目订单；

加入维信诺M1跨足AMOLED领域，担任大项目经理，负责柔性屏、硬屏和微型显示硅基OLED的新产品开发管理工作和工艺技术开发突破，其中熟练掌握前段的蒸镀、PECVD制程工艺，重点开发了柔性屏3D 贴合、激光剥离、激光倒角等的工艺能力。并规范和建立了OLED的设计规范。
一、负责新产品开发管理工作，完成华米、OPPO等品牌客户手机和智能穿戴项目产品的设计、验证到放量开发，做产品的全生命周期管理；
1.同客户对接产品技术规格，完成模组技术规格评估和产品的方案；
2.主导内部项目开案立项工作，完成立项评估（成本、材料、制程技术、交期等评估）；
3.主导模组新产品项目的实施和推进，建立任务分解表，分配任务追踪完成；
4.参加项目周会、日会等，管控项目进度，解决问题推进项目进入下个里程碑，并定期向上报告；
5.跟进客户验证进度，解决客户端出现的产品质量问题和开发过程及技术要求。
熟练应用项目管理工具，跟踪和分析产品的成本、品质和消耗；对客户和供应商进行拜访和沟通。历炼了出色的沟通、组织协调能力和问题解决能力；并善于聆听用户、团队和合作伙伴的声音。
二、主导OLED显示模组和触控模组新技术预研、新工艺技术开发，负责推进厂内模组工艺突破和柔性模组工艺研究和能力建制：
1，定期梳理模组各工艺制程能力和设备能力，分析、解决项目中的重点问题并建立制程能力基线；
2、开发柔性产品关键工艺：3D 贴合、激光剥离、绑定、pad 弯折等关键技术；进行设备开发，制定设备技术规格；完成了维信诺的柔性量产能力和工艺路线；
3、 梳理产品问题点和工艺限制，制定显示模组和触控模组的设计规范及验收标准，每季度评审更新。
4、 定期接触供应商和参加展会做行业研究，规划产品工艺路线、新材料研发和新技术评估；
三、主要业绩：
1.完成公司柔性屏的量产能力建制和屏下指纹贴合工艺技术开发、手机模组下巴窄边框工艺从2.1mm突破到1.78mm；
2.主导开发完成黑鲨6.39”游戏手机放量，屏下指纹模组贴合工艺打通&可靠性问题指纹圈解决；
2.主导0.95“华为智能手环开发验证，顺利放量；
3.开发AMOLED模组屏下指纹贴合技术和窄边框偏光片烫伤工艺改善导入量产，成功开发产品5.83”和6.41”手机模组放量；

友达光电开发和生产液晶显示屏模组.自2006年入职以来，历经制程工程师、晋升制程课长、新产品开发课副理的全方位历练。十年以上制程改善、质量管控和制造现场管理实践，接受精益生产、质量管理工具（MSA、SPC、APQP、PPAP、FMEA等）相关知识培训，精通生产计划、人员管理和产线制程流程设计；具有丰富的大型制造业生产管理和质量管理经验,
一,2006年3月至2010年9月担任模组制程工程师,主要职责:
1，主要负责液晶显示器模组制程良率提升和品质改善，同时验证材料回收减少材料报废；
2，产线制程异常、材料异常处理：快速解决保障产线顺利生产，达成生产目标；
3，生产现场管理，标准作业流程、作业指导书的制订；运用现场看板等工具管理生产进度及监控生产指标；
4，客诉处理:分析客退不良品，回复客户诉报告,持续改善客户端良率提高客户满意度;
期间主导顺利完成工厂制损背光源厂商In-line维修专案，有效改善背光源材料报废。
二,2010年9至2011年11月因绩效表现优异获得选派台湾培训并晋升主管，担任模组制程课长。主要职责：
1，负责手机、数码相机、车载产品模组制程的团队管理，带领团队整合Team成员工作、掌控进度;规划制定部门目标和方向；
2，跨部门沟通协调分配资源辅助同仁完成工作,达成团队目标；;
3，教导新进人员快速熟悉工作胜任工作岗位，完成部门员工的培养方案和绩效评核；
4，担任Lean-six Sigma绿带项目负责人,负责降低拉焊不良率改善专案，达成100DPPM 目标;
三,2011年11月起调任新产品课主管，职称副理；
⑴负责平板电脑、车载产品LCM模组新产品开发，熟悉电子产品开发流程,熟练使用APQP,PPAP,FMEA等管理工具辅助产品开发专案管理。
1，带领团队承接新产品制程开发：
→负责产品样品试制产出、性耐性测试和送样客户验证；年均验证产品50余只，主要客户三星、华硕、DELL、Apple等；
→改善样品试做时制程、良率、系统配合等问题，顺利交接量产；
→完成产品生产流程、作业指导书等文件；
2，治工具开发：
→开发产品品质检验测试治具，完成画质检验和不同产品的特殊功能测试；
→组装辅助和制程过程中防护治工具开发，满足生产定位、效率改善和产品防护等功能需求；
3，厂内新制程、

公司组装生产背光源模组，熟悉背光模组结构、工作原理；熟练运用ERP辅助帐料和库存管理，应用看板、点检表辅助制造现场和人员管理；累计制造、制程工艺相关工作经验；
主要工作职责如下：
1，负责背光源模组组装产线的生产管理：包括排线、人力分配等，完成计划产出；
2，处理产线材料异常、机台当机等等；
3，产线流程改善：提高线平衡，改善生产力，其中千片人力改善专案达成改善35% 目标；
4，品质改善：提高人员检验能力，减少漏检率；