1.负责公司客退品的分析及处理，期间成功解决了一款台湾客户产品多次出货多次退货的难题，把公司准备报废的玻璃成功出货。
2.理顺了公司的后工序主料领用采购流程，有效控制了成本。
3.分析出一款产品客户投诉明暗划的原因，并推动设计部成功改善，得到客户好评。
4.一款产品客户投诉由于没有整平导致彩虹，后本人分析出通过换偏光片可以极大改善，把公司准备报废的玻璃成功出货。
5.一款型号，工厂设计及制程导致的问题，导致客户装机后有约2%短路现象，客户准备整批退货，后寄样机及不良给本人分析，让客户换导电胶条后装机OK。
6.成功把一款长单型号，排版由55模优化为60模，并由此推动设计优化排版。

1. 从事产线中后工序日常异常的处理，新设备的验收导入如AIO设备，新工艺的导入及量产跟进如成型PIN脚的导入，生产流程的优化，期间成功在不增加任何成本的前提下，将一款长单产品的包装由350粒/箱，增加到880粒/箱，及优化了一款产品大家都认为不可能简化的生产流程。
2. 产线不良品(主要是VA/COG产品，及部分参与LCM不良品的分析）的分析及跟进持续改善，期间成功分析出一款产品前工序磨纹角度异常，生产报表的综合分析，WI文件的制定及维护工作，及与相关部门的沟通联系。
3. 新工艺的开发：如TP产品带膜切割工艺，新设备的验收导入如自动磨边机/异形切割机的验收导入，生产流程的优化，期间成功解决了：零封口作业产品封口流胶问题，巧妙提升了公司二次切割的产能，优化确定了公司辅助边框设计标准，
后期主持部门的日常工作。

1． 最先从事生产现场管理，人员的安排，品质的判定，车间设备的日常保养维修，新材料的导入，车间工装夹具的安装调试，新设备的验收，新工艺的研发等工作。
2． 后因为工作需要，调入开发部主导工厂呆滞物料的消耗，部分新材料的试用，期间创造性的消耗了一些多年积存的呆滞物料，得到相关部门领导的好评。
3． 后因为工作需要，调入生技部从事产线日常异常的处理，专案的跟进，生产流程的优化等工作，期间发现一次日本供应商来料有严重的质量问题，还设计一款定位磨具，得到日本厂商的承认，而其他人设计了六个版本都没有得到认可，最终促成日本厂商对工厂的认可。
4. 实践中找到ITO脚仔划伤的原因。
5. 分析并提出有方向性TFT边角料的识别及使用方法，6、 有效提高工厂偏光片的利用率。