公司主要生产液晶模组产品，包括车载类、穿戴类等，在公司内主要负责全厂的品质管理工作，从来料、制程、出货、客诉等全面按照车载产品要求管理产品质量； 在工作期间，全面主导了公司三体系（16949、9000、14001）的外部审核并顺利通过每年的监督审核；公司与韩国车载客户在品质方面交流密切，每周会进行品质统计再通过电话会议进行品质数据讨论和改善事项交流，对于品质方面的理解更加深刻.

公司主要生产液晶显示屏和液晶模组产品，在职期间负责指导和监督公司品质部的日常运作，产品生产制程的质量管控和出货质量的管控及判断，主导推动公司内部质量管理体系的建立和健全，推动公司其它部门对产品质量的持续改善;对外负责和客户关于产品质量问题的相关交流和沟通，协助处理客诉难点和8D报告，主导对相关供应商的来料质量管理、资质审核，协助业务接待客户进行审厂交流。

1.指导公司新产品、新工艺的评估、研究、改善、推进；
2.推动、指导下属团队对公司主要项目的研究、分析、改善、规范化；
3.指导工程师理顺公司制程流程、平衡工序效率，建立重点监控岗位 和控制点，建立可控的产线；
4.培训团队LCD专业知识，为公司培养技术骨干力量；
5.参与高层规划公司发展方向，把握发展重点，优化产品和产线结构.
6.2016年因公司导入IATF16949的需要，调任品质部经理，主要负责公司整个品质系统的管控、主导并推动公司项目改善和良率提升；独立负责对客户的质量服务和保障及主导新品质体系的导入和推行，并于2018年6月顺利取得IATF16949的证书.

负责原捷腾公司的Lcd生产线的整体搬迁和对产线自动化方案优化、评估；对新进设备的Inline及生产评估、工艺确认；负责督导工艺部对产线日常的制程维护和工艺优化，持续提升公司产品良率；指导工程师进行产线异常处理、协助开发新产品、新工艺；配合生产对产线SOP文件的制定和维护，配合汽车产品客户的严格要求，不断完善CP\PFMEA等系统文件；公司搬迁后，协助公司在一年时间顺利通过了ISO体系认证和TS16949系统的审核认证。

负责Lcd制程维护和工艺优化，产线异常处理，新产品、新工艺开发，产线SOP文件的制定和维护，CP\PFMEA等系统文件的制定和维护，配合公司的ISO系统和TS16949系统的审核和推进。

负责LCD制程维护和工艺优化，物料评估、产线异常处理，新产品、新工艺开发。