1.ISO9000/14001体系推行及维护。
2.负责原物料的进料检验，检验结果的判定异常处理。
3.所有原物料投线异常处理
4.供应商品质协议签订，月评分，年度审核，周、月品质检讨。
5.IQC检验方式优化，检出之前无法检出的不良，预防不良流到产线。
6.IQC&OQC下属的培训，管理，辅导完成专案等。
7.与客户IIS谈定
8.针对客诉在厂内会议检讨处理方式，追踪到责任人以及8D报告审核回复
9.工厂每周客诉LIST检讨会议召开，持续改进，督促降低客诉。
10.负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行。
11.对新产品导入质量控制及产品质量标准的制定和确认。
12.对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求。
13.对原材料、半成品及成品从进料、制造、检验、贮存、交付等过程的管控，确保均能获得明确标识，防止误用混淆。
14.对生产在制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证。
15.对客户订单进行全程的跟踪控制，消除实际存在或潜在的不合格原因，以确保按客户要求的质量、交货期等要求，保证双方的共同利益。
16.组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案；产品品质的统计分析，并进行每周、月品质管理的汇总与检讨。

1.ISO-9001&14001体系推行&维护
2..客户Audit质量审厂QSA&QPA稽核
3.厂内体系运行监控&维护
4.供应商&来料管理
5.库存材料不良品处理
6.产线材料异常处理
7.重大质量异常处理
6.稽核各站组、工位标准化SOP作业情况/ ECR/ECN落实执行程度
7.追踪质量异常对策之成效及相关部门执行状况
8.生产制程质量处理&生产制程质量异常原因分析制定相应对策
9.发生重大质量异常,提出对策处理措施跟进并确认相关责任单位处理结果，直至闭环
10.产品标准化制定
11.质量检验标准建立
12.制程SPC系统监控
13.客诉改善对策效果确认
14.质量工程之改善与建立
15.制程质量异常解析&异常紧急处理
16.制程良率管制
17.制程统计管理
18.客户抱怨&服务处理
19.ORT可靠度试验维持与进行
20.量产抽样试验进行
21.仪表仪器定期校验&维护
22.新产品试产导入过程跟进确认

1.负责切割车间、清洗、贴片、COG、FOG、组装工序的日常生产管理工作。
2.对部门人员、场地、资源的合理规划与利用。
3.对接PMC调整生产计划，使计划更合理，利于生产执行。
4.跟进生产进度，确保生产计划与交期的顺利达成。
5.对生产工单的投入、产出、补料、结案进行管控，确保生产的有序进行。
6.日常loss/物料报废管理。
7.参与生产工艺革新与流程优化及维护，提升生产效率与良率。
8.负责部门人员的拟聘、培训、考核、调整、晋升以及组织架构的维护。
9.收集生产相关数据，及时向上级汇报，共享生产信息。
10.各部门之间的沟通协调，获取相关支援与协助。
11.生产产车间的异常处理跟进，保证生产的有序进行。
12.定期组织部门管理会议检讨生产计划以及KPI指标达成状况。

1.负责偏贴车间的日常生产管理工作。
2.车间的生产流程以及制度的完善。
3.部门各工序生产任务安排及协调。
4.带领团队完成生产任务和出货。
5.车间7S以及现场管控。
6.定期组织管理开会检讨生产计划以及达成状况。
7.部门管理日常培训以及考核。
8.车间生产的人员物料成本管控。
9.部门人员绩效奖惩晋升离职的核准提报。
10.上级交办地事项跟进以及落实。
11 .制定部门月度工作计划以及各项kpi指标。

1全自动偏贴机日常生产管理工作。
2.产线正常生产目标品质监控。
3.人员培训以及物料管控。
4.班组每日例会检讨当班品质以及计划率。
5.人员绩效考勤审核提报。
6.上级交办地事项跟进及落实。
7.公司地规章制度地宣导以及落实。
8.人员地奖惩以及辞职提报。