工作主旨：
1.新供应商开发及评审导入资质评估，进料品质管理及供应商辅导，每月/季度质量表现评定及年度稽核；
2.IQC 进料异常及生产、客诉时原材料异常的分析定责与求偿，推动供应商改善及改善方案可行性评估，针对责属争议部分提出验证方案，并主导工程与供应商进行理清、损失谈定；
3.供应商QSA、QPA 稽查表及各原材来料检验标准制定，IQC 检验员技能培训，供应商 8D 报告审核及供应商不定期现场稽核；
4.主导公司外审体系QSA、QPA 资料、现场应审准备对接工作；
5.统筹公司内部QCC 改善，检验员辅导，进料流程梳理&文件制定，应对及配合内外部门的进料系统工作，及时审核IQC 进料检验报告，及完成周/月报；
6.实验室标准的建立及材料测试第三方联络工作及计量器具的外校管理工作；
7.DCC文控系统建立及流程优化工作。


工作成果： 1.全面梳理IQC 进料检查&产线退料复判流程，及拟定进料检查程序等相关流程文件，并顺利实施执行；
2.有效保障 IQC 整体工作正常运营，服务满足生产部门原材需求，培养 IQC 人员（4 人 ）独挡一面作业能力（多能功、特殊岗位等），以多能功岗位切换、替补保证人员瓶颈状态下检出时效质量， 以保障人员稳定性保证错漏率，并合理的控制人工成本；
3.主导公司顺利通过海信、海尔、飞利浦、新大陆、霍尼韦尔、BOE、立讯精密、德施曼公司外审审核；
4.主导公司顺利通过环评、安标化、ISO9000、IATF16949、QC080000、ISO14000体系认证及日常维护及文件修订；
5.市场行业初步拓展原材资源较紧缺的阶段，能有效与供应商达成异常处理机制，保障生产顺利进行，及不良品无阻碍退出，损失有偿追回；
6.SQE 组员缺失情况下，能同时身兼多种部材的进料管理，及各部材标准熟练掌握与异常承接。

1.来料材料异常的确认与判定；进料检验报告的确认与处理，对异常及时联络供应商处理，并跟踪处理结果
2.产线异常材料处理：及时的处理产线来料不良投诉，准确的判定责任归属，将IQC漏失记录于产线异常表内，针对不良问题点召集人员检讨，制定材料异常确认分析，并执行改善及追踪；
3.负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，现场审核检查，推动供应商改善；
4。对IQC的总体进行规划，制定内部品质计划、目标及完成情况；合理分配IQC的日常事务并督促其完成；
5.品质鉴定与判定；针对IQC进料检验时的材料异常，相关标准做鉴定与判定；
6.对每日、每周、每月的品质检验表的审核；
7.对下属绩效的考核；
8.针对库存来料不良（FPC、BL、CG、LCD单体材料）退供应商的跟进；
9.实验室的管理与操作；

售后工程师（2012.4-2015.4）
1. 完善售后服务及部门的规章管理制度；
2. 根据客户反映的产品问题进行分类存档并做出处理意见；
3. 负责退货产品的入库和验收工作；
4. 每月统计售后总表，以及统计维修费用；
5. 每月统计售后客户报价的费用做成报价单，并向上级领导批示；
6. 收集客户信息妥善处理客户不满及意见、并及时向有关部门反馈；
7. 处理好客户的投诉根据实际情况认真耐心的做好解释最大限度的降低客户的投诉；
8. 做好客户的档案和管理工作听取和记录客户提出的建议、意见和投诉并及时向上级领导汇报。