1.对接处理模组和总成相关物料的来料问题,联系供方现场确认检讨（玻璃原厂、减薄、切割、IC、TP、FPC、OCA、辅料等）
2.处理对接产线反馈的相关来料异常
3.LCD 月结数据统计与复判（群创、BOE（熊猫）、友达、华佳彩、惠科，信利）
4.制程过程中反馈的相关来料问题对接处理（FPC、OCA、辅料、LCD、IC等）
5.减薄、切割厂反馈的玻璃来料问题对接原厂确认处理
6.客户端售后来料问题点对接处理（FPC、OCA、辅料、LCD、IC等）
7.供应商月度评比绩效考核
8.供应商年度审核辅导计划与实施
9.供应商导入现场审核执行
10.新项目试产阶段来料问题介入，同步跟进闭环结案，防止问题点进入量产阶段
11.重点项目量产前的供应商质量策划落实
12.模组材料供应商制程品质标杆线建立与执行监督
13.供应商日报、周报以及每周来料客诉问题点周会召开
14.材料单项问题点的专案执行与改善效果跟进
15.模组主材供应商驻厂OBA人员安排与监督（如：切割、背光、TP等）
16.根据产线、客诉反馈的来料问题点，对IQC来料检验的标准、SOP进行更新完善，并组织培训对应的检验员
17.切割厂切割订单的良率跟进
18.负责模组及总成出货检验及标准制定，加工厂良率跟踪和异常处理
19.负责产线品质异常，客诉异常，所有物料.加工厂结单报告审核批准，客诉品质追踪处理等等
20.完成上级领导安排的其他相关工作

责：1:负责供应商的质量管理，内部IQC物料的质量及管理，规划，标准的制定2:生产异常的处理，以及分析报告的回复3:制程质量的异常处理及管控、提出合理的改善对策。4:熟悉LCM工艺流程,对接供应商及国内客户，售后不良的复判，分析，维修，公司主要以车载，工控，（4.5-15.6寸）穿戴，手机屏为主。使用5W2H分析法，对委外产品技术支持，制定代工厂对产品的质量要求。了解背光膜材结构，自组背光，模组，贴合一体化。跨部门推动质量改善，制作生产流程。背光各材料的可靠性测试，背光成品的显示效果确认，背光不良，提出改善方案及跟进改善方案，提升生产良率。对于背光白点，要求供应商进行按压测试，背光黑胶的合理选择及验证。5:产线品质人员的合理分配，6.生产中不良改善，落地，有效的处理异常，及时恢复生产。7.对客户的异常反馈，及时内部改善，提前预估，做好生产中潜在风险问题。8.合理有效的安排品质部各岗位工作，明确指定各岗位职责，确保生产正常运行，提高效率及良率。9:对客户端反馈的不良经营及时有效的改善，并回复8D改善报告。11，从玻璃大板切割，贴片，POG测试，绑定，全贴合的异常跟进处理结案，与客户对接处理异常。12.熟悉CTP（OCR）水胶贴合流程，熟悉水胶贴合工艺，懂得基本的不良分析原理，提出有效改善建议，提高生产效率。

每天根据生产计划单安排OQC的工作，将以前发生的客诉问题提报出来要求OQC做好笔录并检验是重点管控。车间制程前3大不良管控，OQC的报表审核。OQC的工作心态沟通交流。OQC的每月绩效评估。与生产，工程各部门的沟通协调。OQC检验异常的跟进与处理。每天OQC的工作稽核。客退品的确认与处理并提出OQC检验改善对策。对售后的客户退货安排返修工作及原因分析，对客户反应的不良信息进行开会检讨和议定改善方案进行改善。追踪后续改善效果。

1.协助主管及QE处理日常事务；2.对IPQC及OQA的工作进行安排和监督；3.负责对各种检验问题点的审核及监督；4.对下属检验员的技能提升；5.生产问题点的反馈及跟进；6.各种检验报表的审核；7.负责与生产及工程进行良好的横向沟通；8.对生产作业员的品质意识宣导；9.负责完成上级领导交代的各种相关事务。
在此期间对产线生产中的各个工序设定检验关卡，要求制程品检人员进行抽检并将所抽的工序名称及不良项目详细的记录到每日检查表上。对出货检要求抽检人员严格按照抽样计划抽检，将不良项目记录到检验日报上会同巡检报表每日下班前十分钟上交经审核批准后统一归档。坚持每天晨会，公布昨日产线生产状况及生产异常和客户投诉项目并重点跟进各大异常，对所发生的异常及客诉内容积极跟进并寻找改善方案，对新进及在职人员每月至少2次品质技能培训,人员的安排和必要的岗位调整。积极协助产线生产并消除阻碍产线生产的因素,现场5S稽查等.