1.公司质量目标和质量方针的制定并推动实现，公司体系的维护，内部审核，管审的主导落实，组织建立质量管理体系文件以及维护和完善公司内部体系文件，并督导实施 。
2.参与新项目的导入，从项目评审及试产到量产阶段产品良率评估和整个生产过程的监控，结构和工艺的优化。
3.负责本部门各个岗位绩效考核指标的制定并有效提高部门工作积极性。
4.品质部门培训计划的制定与实施，保证检验员合格上岗，提高技术水平，结合公司的发展战略目标打造高绩效团队，主导客户满意度提升。
5.出现重大来料异常时主导设备和工艺进行验证试验。
6.监督新材料验证和供应商切换时产品可靠性、良率的统计评估；负责原材料的进料品质管制, 建立各原材料的验收标准，主导供应商的审核、认证、管理及建立合理的供应链。
7.组织相关人员对公司重大异常进行分析并落实解决方案，推动设备、工艺、研发长期预防对策的提出并文件标准化;负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行. 
8.统筹跟进产品的品质状况, 处理客户的质量投诉和抱怨，组织召开客诉问题品质会议，推动生产体系进行全面改善，将改善方案以8D报告输出给客户并维护好客户关系。 
9.主持编写品质周报、月报、季度、年度总结并召开会议对制成异常，良率，直通率，物料损耗，报废率，客诉，客退等问题透彻分析，定部门定责任人定期限推动改善并跟踪改善结果。
10.编写检验仪器、量具、实验设备的校验计划及执行日常管理工作。
11.委外加工的品质监控，对加工方进行辅导、稽核、评估，提升其制成能力；协助加工方进行品质改善，从而达到我司的出货品质要求。

1、负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行；
2、建立5S、QCC活动、质量成本、QC七大手法的应用与推行；
3、对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求；
4、对生产在制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证；
5、对供应商审核、评价和产品检验标准的制作、品质改善辅导与改善进度追踪；
6、组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案；产品品质的统计分析，并进行每周、月品质管理的汇总与检讨；
7、部门人员的编制，运作程序及各品质管控环节的人员配置；部门人员的培训、考核;

1，负责公司来料，制程控制，客户售后等全过程的品质管控
2，品质人员的培训，管理及工作分配，制定品质计划及各种检验标准
3，主导分析生产过程中的品质异常及客户端重大异常并处理，组织相关人员拟订改善措施并监督落实
4，协助工程部进行样品确认，对公司新开发产品的验证及产品试产时的品质监控
5，协助编写体系文件并监督各部门执行。

1.对部门人员、场地、资源的合理规划与利用（将7S管理落到实处）。
2.参与生产计划的编制，使计划更合理，利于生产执行。
3.跟进生产进度，确保生产计划与交期的顺利达成。
4.对生产工单的投入、产出、补料、结案进行跟踪，确保生产的有序进行。
5.参与生产工艺革新与流程优化，设法提升生产效率。
6.负责部门人员的拟聘、培训、考核、调整、晋升及考勤审核。
7.收集生产相关数据，及时向上级和相关人员汇报，共享生产信息。
8.及时与相关部门沟通，优化异常处理方案。
9.对生产车间的巡视与监督，保证生产有序进行，及时解决生产异常。
10.参加相关会议，及时认真落实会议要求。