1.品质部整体日常工作开展
2.来料异常处理
3.制程品质规范化，控制点的建立和执施
4.外协贴合厂品质沟通处理，品质改进和标准的建立
5.IPS制程玻璃破）控制和良率提升（0.15厚）
6.各供应商质量提升，控制，策划，导入的审核及考核，以满足公司产品的要求
7.外协厂相关标准的建立，品质异常处理，规划及考评，以利公司降低成本
8.试产的相关工作开展，确保量产顺利通过，并满足生产的需求及达到客户的要求

1.负责品质部日常管理工作及带领品质工程人员，管理人员的相关工作开展及绩效评估。
2.快速有效解决过程异常。
3.主导推动和监督各部门质量工作。
4.总结质量周月报状况,策划质量的提升和改进工作开展。
5.依质量方针,目标对各部门质量进行推动工作和跟进。
6.完善公司的体系运行和维护工作,7.供应商质量开发,控制,异常处理,评审和考核工作。
8.客户投诉处理，及前往拜仿相关品质检讨工作
9.过程质量策划及控制工作的督导及落实.
10.新项目样品- -试产- - -量产等各阶段的监督,汇总,原材料的导入,生产过程策划,客户反馈等系列性的工作开展，监督，改进。

1.主担当处理客户投诉/反馈/退货分析及回应报告，过程跟进，并对改进措施落实情况和有效性进行确认，总结投诉类别和现象且进行趋势分析，并组织相关职能部门进行系统性改善，维护和管理投诉及退货信息，并依客户类别和特殊要求对生产过程进行针对性控制
2.规范和编制质量部程序文件，作业文件，检验标准文件等制定、维护及修改，同时参与跨部门文件的评审
3.依质量目标，对质量部的周，月，季度报趋势情况，组织工厂相关职能部门进行专项整改和提升
4.指导TS16949五大工具（APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC）的应用，推行和落实
5. 重要客户产品从信息输入输出的把关：过程设计，样品开发过程，样品的评审，试产的评审及试产过程跟进，量产过程主要工序控制，客户反馈处理等，参照APQP的五个阶段进行评价
6. 应接客户审核工厂的相关事项沟通，现场审核的指导及客户审核问题点的汇总，要求责任部进行整改并落实。
7. 供应链的质量开发，评价，定期考核，日常质量反馈和持续改进
8. 部门架构的建设和培训，岗位职责的指导，质量工作开展的策划，执行，检查，总结。
9. 负责计量器具管理。定期外校，内校，
10. 负责实验室建设，产品可靠性的失效率评估及实验项目标准化，外部实验室的评估。

1.品质异常处理,
2.IQC/IPQC/QA日常工作管理,技术培训,检验手法和质量控制,强化下属日常工作的有效性和工作质量的提升。
3.对周月报的质量趋势进行分析和评价.并采取相应的改进措施。
4.程序文件,作业文件,及各类记录性文件的编制.
5.客户投诉处理.8D报告回复
6.工艺改良,良率提升,流程优化

LCM产品工艺制定，作业文件的编制，过程不良品分析，制程品质异常的分析和处理，工装夹具的制作和维修，COG/FOG设备的调试和维