全面主导车间生产运作，生产计划安排；
2. 确认当日出勤状况及生产任务状态，,根据生产任务和纳期状况,
3.确认生产计划执行情况和生产进度,及时调节产能状态,
4.整理整顿清洁作业现场,做好当日的生产报表,工作时间,生产数量,不良数量,材料损耗,
5.依PMC排产计划合理配备、调整人力机台、指导各组按时按量完成各生产工令单，达成交期； . 监控各作业人员严格按依作业标准作业，遵守各项规定。6.巡查车间各物料、产品、设备布局

1、对供应商作稽核管理及评级。
2、品质issue处理及时性&follow公司内部品质改善 .客端投线issue及时检讨对应,减少客户抱怨.及时召集工厂相关部门检讨提出建议和解决方案了解产品的品质水平与客户的品味是否一致，组织工厂内部积极改善.
3、协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核
4、负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求；
5、负责供应商环保资料的收集,客户需要时的提供.如ROHS报告、REACH报告、7P报告等.组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户.
6、ISO9001品质管理体系之推行及辅导相关单位之实施。当品质系统变更时，维持品质系统完整性。
7、建立、维护、管理部门目标并实施；新机种开发时制定各组品质检验规范并实施；熟练掌握业务技能，对各品质检验组人员（IPQC/OQC/FQC）的不定期培训，组织组员规范检验手法及标准技能辅导、培训、考核.
8、主导制程巡检,做好预见预防,及早发现品质异常,并提早应对，防止交货期的延误,减少损失.指导产线依照SOP作业,提升SOP遵守度,推动品质改善.
9、客户满意度调查汇整确认，并沟通权责部门对其改善。客户品质抱怨处理，客诉不良分析、改善及矫正措施之实施追踪。

1.负责对品质人员进行培训与管理工作，并不定期考核；
2.负责对品质日常报表的数据分析、问题反馈、主导改善方案提报、执行、追踪；
3.来料与产线异常品的协助工艺分析，改善对策落实以及结果追踪；
4.每周招集所有品质人员进行总结，指出当月不足及次月目标。并不定时对部份客户提出的不良反溃进行检讨/分析，撰写8D品质改善报告提供给客户；
5.熟悉LCD从Cell切割- -LCM出货全制程生产工艺，品质管控关键控制点 ；
6.不定时协助公司相关部门对供应商进行现场审核；

1、负责制程品质日常管理工作，负责对直属下级的指挥、监督、考核工作；每日审核IPQC、OQC、FQC品管员所做的日报表；
2、处理重大制程品质异常，并召开品质异常检讨会
3、协助其它部门和小组的客诉异常并跟进制程改善状况
4、协助工程技术人员及时处理品质异常；对产线上发生的不良品进行品质判定及给出改善建议
5、日常QC人员的报表审核和异常纠正
6、日常巡监督查检验人员的作业状况和作业结果是否符合相关流程和参数要求
7、协助经理对制程内部 ISO内、外审相关工作；
8、日常QC区域的7S监督
9、统筹规划制程品质内部的运作流程及外界的沟通程序，确保内部运作高效，沟通渠道畅通；
10、拟定培训计划，切实提高各级管理人员及检查员的品质意识及基本素质；
11、每月月报整理，针对KPI不达标小组召开检讨会议并跟进检讨改善结果
12、完成上级领导交办的其他任务。

1:负责生产质量预防，控制并作出相应改善
2:PQC，QC的工作安排与产线员工的培训，提高员工的品质意识。
3:负责与客户的质量对接。根据客户所反馈质量问题点组织相关人员进行分析并作出预防，控制和后续改善。
4:不定时组织品质人员商讨如何质量提升问题减少客诉。