1.全面统筹、规划、协调各项生产和质量控制活动；全面拟定和指导提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施，主导人均郊率与效益的提升，直通良率的提升，制程损耗的管控.
2.组织制定及实施生产战略规划，合理评估资源配置以及成本预算。
3.部门下属之工作权责规定及部门相关政策制订，下属人员的关键指标KPI的制订与实施考核。
4.工程系统的维护与改进/确保运作规范化和科学化，保证产品质量管理体系有效运行。
5.运用相关统计方法对生产成本.品质.物料.产能以及生产进度等等项目实施监控并致力于持续改善；
6.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
7.组织新技术、新工艺、新设备的应用推广，制程瓶颈的改善。
8.人员动静态管理，流失率的控制。

1、根据公司生产主计划制定每日排程计划，并统筹合理规划、配置和调动相关资源，保证及时、优质达成客户交付目标；
2、根据工艺规范推行作业标准化，推动生产现场的各种改善活动，优化生产组织，落实成本控制措施，提高生产效率，降低加工成本；
3、制定和推行生产周期管控方案，合理控制各工序WIP存数，降低生产周期；
4、制定生产辅料耗用标准，管控生产辅料和主材耗损，控制主材超损风险；
5、组织协调工艺、品质、设备等相关人员解决现场异常问题并追踪处理进度，落实各种质量管理制度，确定相应的监控措施协助工艺提升生产直通率；
6、规划和建立关键岗位人员教育训练和考核机制，提升检验人员专业能力，并持续推动和改善OQC PPM，达成出货品质目标；
7、生产周边人员比例管控，工单结案目标达成，现场规划和5S推进，生产团队建议和阶梯管理干部培养等；
8、定期召开工艺制程改善会议，并制定出有效的改善措施；
9、贯彻执行产品质量方针、技术文件、技术规范和质量管理程序，并协同其他部门协调生产工作关系。

1、负责中小尺寸（10.1以下，客户为BOE及CMI）TFT-LCM车间的生产、品质、出货，满足出货需求；
2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切取得与营销、计划、质量等部门的工作联系完成既定生产目标；
3、拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；
4、跟踪确认材料，做好机种切替准备工作；
5、每天确认不良情况，并对不良进行原因调查和对策指定、实施、效果确认；
6、负责本部门管理人员的工作指导及培训工作，并对其工作进行检查，考核和评比；
7、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；
8、监督、管控所在班组的员工抛料、制程报废过程，严格控制各类管理损耗，以减少生产线的物料浪费；
9、科学平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；
10、编制月度生产计划、设备维护、安全环保计划，并及时组织实施；
11、与其他部门间沟通协调，提升产线效率及良率；
12、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

2005.11-2007.12（PQC班长）
2005年11月加入天马公司，分配在质量部PQC工作，在此期间学习认真，熟练掌握检验标准和工艺生产流程，受到领导的好评，后续由于工作表现突出，任命为PQC班长，主要协助工程师管理PQC在日常工作中怎样才能避免发生质量事故，以及如何监控产线违规及预防产线发生质量事故等等。
2008.1-2009.5（培训专员）
后续由于公司改革，调去做培训专员，主要负责公司检验岗位及班组长岗位的培训工作；
1、在此培训期间通过观察检验人员的能力，发现问题点，针对不同的问题点做出相应的培训措施，并不定期的对检验员进行考核检测试；
2、制定班组长培训计划书，使新上任的班组长能够快速的掌握物料和员工的人事管理制度；
3、负责制定公司检验员和班组长的月度、季度以及年终培训计划书；
2009.5-2011.5（助理工程师）
负责LCM客诉及不良分析工作：
1、及时将客诉不良品进行分析，并把分析结果告诉产线，要求产线制定改善措施；
2、协助客户查找不良原因并改善；
3、及时把不良原因及改善措施写8D报告回复客户；
4、负责和客户签订限度样品以及复制样板给在线检验员。