在此负责LCD新线的设备和工艺调试及工厂技术支持。新线设备2019年12月中旬通电，在人员不足的情况下带领5名生手员工，在设备供应商的配合下历经一个月时间，将整线设备及工艺调试完并完成首次样品制作及产品性能测试评价；春节后在疫情影响下3月份开工并开始新人招聘及培训，经过3月份一个整月的新人培训及设备磨合，从小批量试产到日产出1000对/天。通过3~6月份4个月时间，对产线工艺不断优化及人员的持续培训后，单班产提升并稳定在1600~1700对/天，TN/HTN产品良率稳定在95.5%~96.5%，1/32duty 以下STN和VA产品开始量产。

在此期间主要负责：①.分管LCD工厂开发、设计、工艺、生产、设备、品质部门工作；②.结合公司发展总体目标， 组织制定和实施重大决策和方案，制定公司发展战略、规划发展方向；③. 公司项目计划制定、资源整合、工作统筹；④.团队管理、指导学习、安排培训，提升团队能力；⑤.将公司的指标分解成为各部门的工作目标，并监督实施；⑥.解答客户提出的技术问题，提供技术支持;⑦.产线生产效率提升，主推中后工序工时效率，同时主导LCD中后工序的智能化改造项目；⑧.生产成本控制，主抓液晶、偏光片、管脚主要物料耗用和库存管理及呆料消耗；⑨.协助工厂环保、消防、职业安全项目的展开。在此期间主导开发内触摸LCD屏（温控产品）并成功实现量产；VA产品批量生产工艺良率稳定。

前期负责主导新线的设备和工艺调试及生产人员培训，新线工艺产出稳定后因公司工作需要调任品质部经理，在此主要负责：①.参与公司质量体系的建立和推动实施；②.部门相关事务规划及其它部门的沟通；③.组织制定物料和产品的检验标准；④.对部门人员管理和培训，督导下属按检验标准、检验指导书的要求完成检查、检验工作；⑤.对供应商的产品品质和能力水准进行评估及改善推动；⑥.内、外部品质问题调查、分析、检讨及推动改善；⑦.与客户沟通，将客户的要求及信息转化为公司内部规范。

在此期间主要负责：①.STN-LCD自动生产线良率、效率提升；②.配合品质及市场部针对公司重点客户（华凌、美的、格力）对产品所提的溯求进行立项整改；③.本部门管理目标制定和各项管理指标划分、项目及专案统筹和推进；④.异常与项目的管理；⑤.新工艺、新机台、新流程的制订与执行跟进；⑥.跨部门统筹协调。在此主导改善STN产品显示不均、COG产品缺划及针孔不良并取得了一定成绩；解决了LCD灌晶时产生的SPACER聚集不良和装PIN产品真空气泡问题。

在此期间主要负责：①、车机产品的样品制作和试产；②、评估LCD样品量产的可行性；③、评估LCD新流程合理性及潜在风险；④、评估LCD新工艺潜在风险，制定LCD不良的有效改善方案；⑤、新产品的品质规格标准的制定；⑥、新产品（VA、ASTN、DFSTN产品）的导入，主持召开试产产前会议和试产总结会议，并制定改善方案进行改善和推动改善；⑦、为市场开发部提供技术支持，制作客户所需方案。在此成功导入传祺、比亚迪、起亚等多款1/240duty车机LCD批量生产；在此期间并成功解决ASTN产品高温底色泛白现象和DFSTN产品边框底色不均匀问题 ；通过制定特殊工艺解决负显产品网纹难题；全视角VA产品批量生产。

在此期间主要负责：①、主导STN-LCD自动生产线的组建筹备；②、车间布局，协助设备安装；③、设备和工艺调试；④新线的产能、良率提升及VA/高Duty STN/3D产品异常改善；⑤、本部门管理目标制定和各项管理指标划分、项目及专案统筹和推进；⑥、负责车载产品的量产导入及量产控制计划、PFMEA文件的编写；⑦、主导touch panel的工艺开发及量产导入。在此主导自动LCD生产线组建、设备和工艺调试工作到产线工艺、良率、产量稳定，能够有效的控制产品良率、品质及产出的波动。

前期担任生产工程师，主要负责：①、STN-LCD生产线前制程的生产线现场管理（5M1E的管理）;②、工序之间生产的协调安排；③、作业员、组长、技术员和班长的培训与考核，对下属每天的工作绩效进行评分并公布;④、生产主料、辅料和治具耗用的管理，每周对耗量数据进行总结检讨；⑤、产能提升，自动生产线的设备稼动率管理及产线异常管理；
2005.4调任生技工程师，主要负责LCD前工序的生产工艺参数优化，工艺文件制定和良率提升及不良专项改。在此主导了前工序整线（日立自动线）生产节拍由38秒/片提升为25秒/片，整个工程的工艺调试；在此期间先后主导过内污不良改善专案、短段路不良改善专案、彩虹不良改善专案，通过专案的推行成功的解决了湿制程的低电阻产品刀砍问题、COG产品的针孔不良、电讯导通不良、喷粉机喷粉不均问题。成果。