1.完成生产部组织架构建立健全， 推行分段式管理，责任到每个小组，划分每个组别生产任务。
2.生产计划排程及物料追踪，根据物料状况及出货需求，制定并优化生产计划，避免客户交付延迟。
3.定期进行基层人员品质意识培养，减少客诉事件发生。
4.制程优化并控制，提升良率，降低生产成本。
5.现场7S维护，推动设备部完善机台保养，降低宕机率。
6.总经理交代其他事务，协助品质部处理客诉，推动治工具改善等。

1.配合工艺技术对LCD减薄工艺流程进行优化。
2.完善设备养护，对设备进行规范化管理，推动设备部门对现有设备进行定期维护，规避批量性异常发生。
3.蚀刻表观改善，降低研磨返抛率，节约前后制程成本。
4.统一治工具，对现场常用治工具进行优化统一，确保人员切换型号时能够快速调整治工具，提升作业效率，完成生产计划。
5.现场5S整理，维护，人员5S意识培养，从粗放型作业到规范化作业。
6.推行人员定岗定位定责，推行流水线式作业方式。
7.人员品质意识培养，以及作业手法培训，降低产品破损率75.7%，提高品质及客户满意度。
8.重要物料的用量控制，节约耗材及人力成本。
9.推行KPI绩效考核制度，激发员工工作激情及团队建设。
10上级交办其他任务。

1.组建OCA全贴合生产线，从单模组生产线到全贴模组生产线组建，成功完成产线转型。
2.全贴合人员作业技能逐岗位培训，机台设备评估，生产物料确认，车间环境检测，实现人机料法环生产五大要素完美结合，保障全贴型号从试产转量产。
3.梳理物料流程，完善账务流程，务必保证帐物一致，保证账务清晰。
4.产能，品质，生产良率提升，建立车间人员KPI考核制度。
5.人员稳岗，重点岗位人力培训及储备，规避因人力断层导致生产瓶颈。
6.优化生产工艺流程，避免物料浪费，人力浪费，降低生产成本。
7.基层干部培训，管理工具的应用与推广，以及其他临时性任务。

1.新车间规划开发新流水线，基层员工及基层干部的培训，在规定时间内促成新产线产出。
2.7S，5H2W等各种管理手法综合实施，致力于改善无尘车间环境，提高生产良率与品质。
3.前段绑定良率提升至99%，提高客户满意度，减少重要物料损耗，降低生产成本。
4.后段品质抽检通过率提升及PPM降低，由40%通过率提升至80%，PPM由5W降至5K。
5.干部考核制度推行及员工绩效考核制度推行，提升人员工作积极性，及危机感培养。
6.生产环节各种异常处理，保证在规定工时内完成计划产能。
7.配合工程，改善工艺流程，各个环节改良改善，提高生产效率。
8.上级交办其他任务。

1.生产管理团队组建，并按生产计划完成生产任务。
2.生产车间规划整改，优化生产线节约人力提升效益。
3.配合IE进行工艺流程改善，优化人力结构，提高生产效率。
4.制定干部及员工个人KPI考核制度，制定生产车间规章制度并维护。
6.降低物料损耗，控制生产成本。
7.干部培训课程的拟定及定期培训。
8.上级交办其它任务。

1.生产NOKIA，HTC，SAMSUNG，Motorola等品牌之LCM及TP，提升本小组产能，品质，良率。
2.应对客户稽核，提高客户满意度，体系文件建立健全、整理完善、客户审核问题点改良改善。
3.利用四步教学法培训基层干部和员工掌握新产品特点及操作手法，完成出货任务保证交期，突破瓶颈提高产能。
4.运用QC七大手法推行ＱＣＣ，致力于改善产品品质，协调各部门处理品质异常提升本部门产品品质。
5.推行7S改善本部门生产环境，排除安全隐患，同時提高制造作业标准遵守度，完善干部与员工绩效考评制度。6.完成各项KPI管理指标及成本管控。