更新:2019-10-10     被浏览:
丁先生 ( 37岁 , 男 , 编号:32597 )
经验足 技术好
工作经验: 10年以上经验
基本资料: 大专学历 | 已婚 | 175cm |
现居住地: 深圳市龙岗区 | 深圳市龙岗区
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求职意向
  • 工作职能: 设备经理/主管 TFT制程设备工程师 LCD制程整合工程师 LCM设备工程师 采购
  • 意向岗位:设备经理/工程主管/采购
  • 从事行业:手机|数码|本本|车载
  • 工作地点:广东 深圳
  • 期望薪资: 面议
  • 到岗时间:3周以内
  • 求职状态:在职,考虑更好职位
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:2年3个月
  • 2018.09- 至今
    深圳仪电电子有限公司工程部经理
    1.1、主要负责新建车载线、后段组装线,新线建设,新工艺、,方案评估、验证、导入,团队建设,项目工作安排协调等工作。
    1.2、运作体系的规划,文件建立,导入各部运作规划,策划及主导执行.设定公司体系运作目标及文件建立和执行.维护和持续改善.
    1.3、主导厂内良率及耗损管控,LCM直通率做到98%,物料损耗控制在2%以内,物料耗损控制在0.5%以内。
    1.4、主导厂内新品(9.36、11.8寸)等异形产品试作,导入(包括设备对位、搬送等改造方案),量产,良率提升至98%左右。
  • 2015.05- 2018.09
    天马微电子集团-深圳天马微电子股份有限公司CIM部任Automation科负责人
    主要负责车载线、CTP线、MONO线,模块化流水线、铁框点胶组装固化一体线、后段自动线,新线建设,新工艺、新设备联合开发,方案评估、验证、导入,团队建设,人效结余,项目工作安排协调等工作。
    一、 车载线建设部分
    规划评估设备20余台,其中包括POL切片机、常规\异磨边机、偏光板贴附机、偏光片吸收轴、Cell自动点灯检查机(VT)、激光切线机(trimmer)、COG压接装置EC/plasma、FOG压接装置、压痕检查机、自动封点银胶机(含固化机)、全自动台阶电极自动检查机、ET1模组自动检查机、微分干涉显微镜、自动背光组装机、模组自动点灯检查机(ET2)、色彩分析仪、精益管组装流水线、老化房、成品返片机、tray盘清洗机、ETS等。
    1.1、其中POL贴附机采用研磨水洗(经过毛刷和研磨盘)的方式清洁异物可以将不良管控在2%以内,在用Sheet贴附,无痕,无气泡,外观不良能做到0缺失;
    1.2、Bonding段采用松下FPX105尺寸范围MAX17寸,用无尘布加乙醇清洁ITO璃子区,在用Plasma等离子清洁表面有机物使IC异物管制在400PPM以内,COG采用双ACF贴附装置,贴附后用CCD检测两端,确保ACF不良0缺失,IC邦定精度方面采用CCD先识别IC mrak,再识别panel ITO mrak,计算出IC和panel mrak之间的距离自动效正后压合,确保精度管制在±5um;
    1.3、自动封点胶机主要用于LCD台阶面的TUFFY+UV+硅胶封胶和FPC与玻璃边缘的UV+硅胶点胶后达到固化的工艺效果,保护线路不被刮伤和腐蚀,增强FPC粘结力的功能。主要包含Panel搬入,CCD自动对位系统,封胶单元,点胶单元,封点胶固化,硅胶固化,胶材供给,产品搬出等装置;UV固化光源为LED灯(垂直照射) 胶水SA3000 要求5秒固化(波长使用365纳米、5秒光积量达到5000毫焦);硅胶固化采用自动循环自然凉干35分钟,实现了硅胶连线固化的生产技术,使产品生产周期缩短10小时间。
    二、CTP线建设部分
    规划评估设备10余台,其中包括TFOG、AOI压痕粒子检查机、自动封点胶机、下料机、水胶刮涂贴合一体机,功能膜贴附机、UV固化机、脱泡机、真空泡装机等。
    其中刮涂贴合一体机采用适用于OpenCell+TP的LOCA的水胶点胶贴合工艺,采用刮刀通过来回运动,把钢网的胶水通过钢网上固定的图形,均匀的漏印到产品上,印在产品的胶水厚度和形状都是钢网决定的;钢网可随着产品尺寸的大小更换,可涂胶厚度0.1mm~2mm,与后道UV固化及真空贴合组合。
    三、车载后段自动线建设部分
    车载行业后段组装目前都是用传统流水线人工组装的方案,规划与厂家联合开发评估5余台非标自动化设备,全自动背光组装一体机(包含扫码、保压、测高、打贴条码)、自动贴附件机、铁框点胶固化一体机、TP盖板框贴固化一体机等设备连线生产,实现了行业第一条人机结合新一代组装线体。
    四、人效方面:
    通过线体建设,自动化设备导入、新设备新工艺估评Release,3年结余人力300多人。
  • 2014.07- 2015.04
    天马微电子集团-深圳天马微电子股份有限公司LCM模组段设备工艺技术部二级主管
    主要产品:工控类,车载类,CTP,TFT-LCM,TLCM(全贴合),主要负责组织规划模组段自动线建设、新设备评估导入、量产、管理、培训、维护、SOP制作标准化规范等一系列工作
    一、管理系统部分
    •1.1、负责LCM及T-LCM工厂厂房建设的主要产能规划及进度跟进,车间装修方案的设计,车间设备布局及工艺一次配置及二次配置的规划,各部启动运作方案的规划.
    •1.2、运作体系的规划,文件建立,导入各部运作规划,策划及主导执行.设定公司体系运作目标及文件建立和执行.维护和持续改善.
    •1.3、负责品质目标,产能目标,KPI 效益目标、绩效考核机制的制定及量化,并推动各部门如期按质按量的完成目标,顺利的通过各项考核指标。
    •1.4、主导厂内良率及耗损管控,LCM直通率做到98%,物料损耗控制在2%以内。T-LCM直通良率做到98.5%,物料耗损控制在0.5%以内
    •1.5、根据KPI 标准,建立专案产能提升和良率提升等专项改善项目,制定各部门工作职责,设计绩效考评(奖惩机制)的方式,根据各部门状况、进行各类培训和考核,储备重点人员。
    二、品质体系统筹管理部分
    •2.1、制程品质监控,制定品质管控项目,对制程端品质问题用QC手法和CPK进行有效控制和改进。
    •2.2、出货品质保证,涉及OQC和RMA的管理,客户投诉处理,延伸到厂内改善。
  • 2012.06- 2014.07
    凌巨集团(台资)-深圳市旭茂光电有限公司LCM设备工艺工程师
    主要负责车载专显液晶显示模组产品Bonding段制程改善
    1. 负责LCM模组试产/量产COG/POL良率改善追踪,各种产品新流程的验证.
    2. 提升贴片站组生技人员调机能力;
    3. 优化作业环境及其作业手法;
    4. 优化当站设备及制程条件。
  • 2008.12- 2012.03
    珠海市晨新科技有限公司(台资)模组Bonding COG设备工程师
    主要负责Mobile、车载液晶显示模组产品如下:
    1、负责COG松下设备的调试、换线、维护、保养工作;TB33、TBX、FPX机型的故障及重大维修;
    2、负责新产品打样、各种产品实验的设备调试;车间设备故障处理及设备相关部件测试工作;
    3、对设备操作人员的操作方法及注意事项培训工作;定期对设备进行保养;
    4、协助生产提高COG与FOG直通率。
教育经历
  • 2002.04-2005.04
    河南省工业职业技术学院
    大专学历 信息管理与信息系统专业
自我评价
  • 1、从事模组/全贴合工作,积累了较丰富的生产管理经验及技术工艺经验、自动化设备管理经验和较强的质量意识。

    2、有良好的组织协调与沟通能力,对本职工作有很强的责任感,集体荣誉感强;心理素质良好,善于承受压力;

    3、善于学习自强、自立、力求上进,对工作认真负责,力求专业专精,坚持日有进益日有所收获;
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