1.负责人员管理和职位技能培训;
2.2021 年 3 月分新技术评估验证， 项目原为先组后贴工艺，先组后贴工艺主要难点在组装及贴合段,目前先组后贴产品均需要四周包胶,包胶人员需求比率大,贴合段良率低主要几大不良（贴合气泡、贴合脏污、贴合异物、POL 膜难撕先组后贴工艺优化成先贴后组，在 3 月份期间通过设备进行改善,工艺进行优化，最终成功完成 1K 的生产数量，贴合制程良率在≥97%以上（结论:先组后贴工艺优化成先贴后组工艺是可行的）本人主导项目试产，主要负责参与各方案及最终效果确认）
3.新工艺、新材料项目导入（LCD 防跌落破屏解决方案、实现窄边框全面屏幕点胶方案等）
4.统筹规划小批量的品质、工艺、生产问题，主导客诉解析及回复报告，提出改善方案由各部门执行，以防止不良品的非预期使用;
5.负责制定跟进风险评估，梳理部门流程，完善文件，主导部门应对各项客户及内外体系审核；
6.新产品投入前,召开【产线准备说明会议】,提供明确的注意事项资料及文档；负责跟踪厂内试产制作进度,针对试做出现异常给出原因分析并指导临时生产;负责试产问题点改善（包括最佳生产工艺流程评估、优化及推广），确保产品生产流程符合厂内的标准及规范;
7.制程可返修性确认，协助 PM\客户进行工艺面的验证;负责试产各阶段技术问题解决，量产前完成各工序相关文件受控;主导【试产总结检讨会】，将检讨《试产总结报告》; 统筹试产客诉客退品解析,输出解析报告及改善对策以及试产信赖性不良品解析;主导【转量产评审会议】，拉通各部输出转量产评审意见。

1.负责IPQC和OQC人员管理和职位技能培训;
2.引进传音公司内审，公司及各部门经过三个月的努力，传音审核顺利通过，（本人主要主导设计及制程能力评估，试产阶段各资料确认，现场主导试产及各损耗降低，问题点处理改善）顺利完成并达到客户要求;
3.组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用;
4.负责新产品前期PRD评审，参与DFMEA制定，出图后评审确认图纸及辅助治工具的评估及可制造性评估并输出；
5.负责按规定的产量定期送产品进行实验保证产品质量的稳定；
6.负责对检验人员的培训和MSA考核，以提高其检查水平。

1.贯彻公司质量方针、质量目标的实施； 
2.对供应商的品质进行管控，确保合格的材料入库； 
3.对所有品质人员进行技能培训，确保其能力符合规定要求；监督制程按标准作业；
4.每周对客诉及制程品质进行检讨，提升制程作业品质； 
5.监控出货品质，确保合格品出厂；  
6.主导品质异常分析，宣导品质意识，提高全员品质水准； 
7.收集不良统计数据并加以分析，负责日常品质报表的审核； 
8.配合各部门工作，负责对内对外有关的品质沟通及客诉处理； 
9.制定品质检验标准；完成上级领导安排的事务。

1.生产现场的指导，根据生产工艺流程进行工位排布。
2.新产品新项目的试产主导，以及试产问题的总结及出试产报告。
3.作业指导书的制作及工艺的改善。
4.给予技术员及作业人员的培训。 
5.协助生产做好人力需求的评估，生产辅料需求及预算，人力，材料成本的控制。
6.杜绝产线重大异常发生。