工作内容：该公司主要生产中、小尺寸TFT丶黑白屏，主要的客户是海外客户。 1、负责督导各部门建立质量管理规程，并监督执行； 2、建立7S、QCC活动、质量成本、QC七大手法的应用与推行； 3、对新产品导入质量控制及产品质量标准的制定和确认； 4、对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求及协调安排人员参与客诉处理，和客户就不良现象进行分析沟通，并制定相关的预防纠正措施形成标准化文件，组织相关人员进行培训学习； 5、对原材料、半成品及成品从进料、制造、检验、贮存、交付等过程质量管控，确保材料及产品满足客户要求； 6、对生产再制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证； 7、通过对客户订单的全程跟踪控制，消除产品实际存在或潜在的不合格原因，来确保产品符合客户质量要求； 8、根据供应商管理程序定期对供应商审核、评价、并制定来料检验标准、当来料出现品质异常时督导并积极主动配合供应商改善； 9、组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案； 10、根据客户品质要求并结合公司实际情况评估部门人员配置、并定期对部门人员培训、考核; 11、完成上级分配工作及任务；

该公司主要生产中、小尺寸工控液晶显示器（LCM）丶总成（LCM＋CTP）丶总成＋主板，主要的客户是海外客户。
1、负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行；
2、建立5S、QCC活动、质量成本、QC七大手法的应用与推行；
3、对新产品导入质量控制及产品质量标准的制定和确认；
4、对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求及协调安排人员参与客诉处理，和客户就不良现象进行分析沟通，并制定相关的预防纠正措施形成标准化文件，组织相关人员进行培训学习；
5、对原材料、半成品及成品从进料、制造、检验、贮存、交付等过程质量管控，确保材料及产品满足客户要求；
6、对生产再制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证；
7、通过对客户订单的全程跟踪控制，消除产品实际存在或潜在的不合格原因，来确保产品符合客户质量要求；
8、根据供应商管理程序定期对供应商审核、评价、并制定来料检验标准、当来料出现品质异常时督导并积极主动配合供应商改善；
9、组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案；
10、根据客户品质要求并结合公司实际情况评估部门人员配置、并定期对部门人员培训、考核;
11、完成上级分配工作及任务；

本公司主要生产4寸、5寸、5.5寸、5.7寸、6寸手机液晶显示器（LCM）及总成（LCM TP）。
1、负责公司质量管理体系，并监督执行；
2、负责客户审厂；
3、负责识别客户的要求及品质标准，确保产品符合标准或合同要求；
4、不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合品质标准；
5、生产再制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟踪验证；
6、供应商审核、评价确保来料能满足产品品质要求；
7、部门人员的培训、考核提升品质团队的品质意识及技能提升;
8、对重点项目全程参与；
9、组织处理客诉并追踪纠正措施的改善效果；
10、完成上级分配工作及任务；

该公司主要生产7寸- - -11.6寸液晶显示器（LCM）;
1、品质部门规划及建立，制定岗位职责、品质检验规范；
2、负责日常品质活动，编制品质计划、来料检查、制程品质监察及最终成品检验；
3、跨部门品质沟通协商，对新产品从开发、送样、试产到量产各阶段进行质量把关及纠正预防行动，量产产品严格按照品质标准执行，同时按照公司规定对量产产品进行信赖性试验；
4、维持公司品质记录及动向，包括客户回馈及内部品质管制报告、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善 ；
5、不断推动公司质量的提升、持续改进，降低品质成本；
6、根据公司整体要求及实际情况及时调整品质人员的配置及组织架构;
7、根据客户等级及品质标准制定内部品质标准并且严格监督执行、定期安排品管人员培训及考核；
8、及时对客户反馈的问题进行处理，定期安排人员对重点客户进行拜访，跟进，收集客户品质信息及客户满意度情况；
主要业绩：
a.建立制程能力CPK（Ca 代表产品量测值的精度，Cp 代表产品量测值的准度，CPK=Cp（1-︳ Ca︳），则是上面两种指标的综合值） 实施监控追踪，针对各制程点成立QCC改善小组或改善专项；有明显提升的主要体现在：1.LCM制程良率提升- - -从最先的90.0%提升至98.0%；2.贴片异物良率提升- - -从最先的90.0%提升至95.0%；3.FOG划伤和破片不良良率提升- - -从06%降至0.2%以内；
b.制定全年良率目标爬升计划，全年LCM直通率Q1：90%/Q2：95%/Q3：97%/Q5：98%，
c.协同信息部导入及建立ERP物料系统管理，针对新产品及量产设计到的物料，全部输入ERP系统内部实行电子系统管理；
d.品质人员绩效管理制度，按每季度良率达标情况评定绩效;

该公司为台资企业，主要生产中、小尺寸高亮度背光
1.品质部门规划及建立，制定岗位职责，人员培训及所有检验规范及检验标准的制定；
2.参与制程异常的分析、改善执行的监督、效果追踪确保措施文件化或制度化；
3.主要负责生产生产良率数据整合,制程不良分析与改善,并提出及施实改善措施；
4.原材料供应商以及外发加工厂的品质管理、评估工作；
5.对生产中各阶段的品质报表确认，品质异常数据汇总、分析、提报；
6.品质部门相关文件之建立与实施；
7.产品出现重大品质问题之处理与判定；
8.客户反馈之分析改善措施之跟进；
9.组织相关部门对不合格品及客诉进行研讨及改善；
10.生产各工站SOP制作,审定;对制程改善,异常处理及不良品分析、前工序生产线工作安排，人员管理；
11.SOP、PPH的制定，加工厂管理，各加工厂品质改善状况的跟踪确认；