公司主要生产0.96~6.5inch穿戴，手机产品，模组及全贴合生产
产线布局Layout，生产运营规划等工作
1）显示屏事业部生产运营，建立生产流程
2）周/月生产品质总结会议，检讨生产与品质达成检讨
3）生产计划安排执行与落实
4）根据业务及董事长要求制定月生产计划，制定月生产费用预算
5）品质/工程/生产/行政各部门工作安排
6）生产成本控制（提升效率与品质降低人工与制造不良造成成本上升）
7）行政与生产制度建立与实施
8）各部门标准化文件制定及审核
9）各部门KPI目标制定

1、负责工艺制造管理，工艺现场分析人员培训|（培训3名技术员）
2、现场良率改善，ITO划伤不良改善，优化切割工艺ITO划伤不良由1.5%降低至0.2%
3、pol贴附异物改善，由6%改善至2%，研磨参数等优化
4、CFOG功能不良由2%降低至1%以内（含来料不良）
5、新产品导入资料整理，流程定义，FMEA制作修订
6、新材料导入验证
7、新产品，新工艺导入跟进确认

在职期间负责江西工厂整体的运营规划，完成3条模组线达到量产标准，建立基本数据管理与生产流程，主要负责内容如下：
1、工厂建设规划设计，车间改造设计，产线Layout，
2、管理与技术人员培训，行政制度拟定，
3、设备采购评估
4、工厂内部运营管理，部门KPI制定与落实
5、政府人员对接与沟通

1. 切割/贴片/COG/FOG 产线人员技能提升及培训
2. 产线优化，对制程进行改善
3. 作业标准化制定与文件制定
4. 新产品导入完成
主要完成项目
1. 协同日本松下对公司10.16G转换8.5G产品良率的提升，将功能不良由6%降低至1.5%~2%，提升产线良率，客户端与市场端客诉不良由3%减低至0.2%
2. 导入HSD 10.1 IPS OEM全程主导，对应客户完成初期的 EVT/DVT/PVT/MP各项进度，使HSD 10.1 OEM顺利导入到公司生产中，主导完成各项数据收集，异常分析改善，人员培训，文件制作等工作

2017年成立车载事业部负责载事业部工程统筹，
1. 重新建立车载工程体系，车载产品成功导入生产，
2. 新车间规划布局Layout,各工站SOP等文件制定与修正
3. TS16949审核小组成员，完成16949审核工作
4. 客户端功能不良PPM由5000下降至2000以内
5. 厂内品质改善优化贴片参数，偏光片不良由4%下降至2%以内
6. 功能电性不良由2%下降至1%以内，制程不良0.6%以内

1、负责COG，FOG，组装，测试，包装生产品质以及相关工艺管理
2、AUO，HSD代工项目管理，直通率改善，
3、负责公司SPC人员培训，以及各重点岗位CPK管控改善