1、负责品质部全盘工作的把控；
2、制定/修改来料检验标准；
3、制程良率提升计划制定及执行状况追踪；
4、售后维修计划制定及客诉处理满意率提升；
5、品质部人员专职培训及考核；
6、周/月培训工作计划的制定；
7、品牌客户来料、制程、售后三方面质量问题处理及总结；
8、海外客诉沟通及处理；
9、确保生产过程在ISO9000及14000规划范围内及公司品质方针管控范围内进行；
10、参与确定供应商的评审结果，控制管理供应商的供货质量和成本改善；
11、监督指导对新产品、新工艺材料的接收、验证和改进现有工艺，审核技术文件；
12、解决生产现场支持和质量问题，调节质量纠纷，调查分析重大质量事故；
13、善于管理并提升供应链品质，并且有主导召开供应商管理大会之经验；
14、组建并培训品质团队，带领好品质团队，努力提升公司产品品质；
15、主持部门日常工作管理，质量体系维护、安规认证、质量管理（来料异常处理、制程异常处理、出货保证、可靠性实验）、客服管理、供应商管理，及上级安排的其他临时工作任务。

1、ISO14000/9000的推行；
2、TS16949深化及设计评审；
3、实验室建立及管理；
4、IQC/SQE、DQE、IPQC、OQC、CS及售后返修组日常规划及管理；
5、内部人员技能培训及提升培养；
6、品质部工作安排及跟进；
7、上级主管交办的其它事项；

1、公司周/月度计划的制定、执行及监督；
2、体系的完善及执行；
3、公司造血计划的制定及执行：培养及实践、考核等；
4、来料管理：供应商管理及材料本身来料管理；
5、日常IPQC巡检及抽检过程中的数据量化、异常的处理及结案；
6、OQC出货检验数据分析及改善→为IPQC巡检提供数据；
7、实验室的管理：设备维护、实验数据分析及改善；
8、试产阶段DQE工作的兼任：设计评审、试产过程监控及不足点的改善主导；
9、CS工作规划及跟进→重心是重大异常的检讨及改善、8D报告的回复及改善后出货品质的跟进；

1、秉承公司“一切为了客户”的宗旨服务客户；
2、厂内出货无法满足客户需求时与客户沟通协商出货宽放事项；
3、客户端重大异常的检讨及8D报告的回复；
4、客退品维修进度的跟进及结案；
5、每周/月售后工作的检讨及改善；
6、上级主管交办的其它事项；

1、站在公司立场上服务好公司所有客户！
2、规划下属工作→下属人力共计14人；
3、客户端异常处理跟进及改善→重点跟进厂内品质改善工作；
4、客户端重大异常现场检讨的主导及异常的8D报告的回复；
5、不良品现场复判后在厂内再次复判的主导，厂内不良品返修的跟进及良品送回客户端；
6、上级主管部门交办的其它事项；

1、生产后段日常生产规划；
2、当天生产计划达成的跟进；
3、一周工单结案率的跟进及改善；
4、人员效益的提升计划制定及跟进；
5、单片成本与QE标准的比对；
6、良率损耗因素分析及改善；