1.主要负责统筹资材部、品质部、生产部、工艺部、设备部、NPI部、行政等等的管理，向总经理汇报；
2.在工作过程中，主导车规IATF16949质量体系审核，从2021年12月21开始整理体系文件并于2022年3月22通过外审，顺利获得此体系证书；
3.公司主要生产中小尺寸的LCM触控显示模块、方案、整机一体化产品；产品90%远销国外；主导产品开发按APQP要求来开发样品直到量产；
4.在品质方面：建立起供应商评审管理体系，完善品质制程管控体系以及来料管控体系、客诉流程体系以及不良品报废流程体系等等；客诉PPM由进厂初期8790降到目前的3180PPM。
5.生产方面：完善7S管理体系，建立7S评审小组，定期进行评审体制；建立KPI绩效考核机制，考核指标均以可量化的指标进行考核；单片人工成本由进厂初期的15.4元/PCS降到目前的10.5元/PCS；
6.在工艺方面：完善工艺流程体系，升级各工序作业指导文件；利用DOE试验方案确定最佳工艺参数；成立PDCA专案小组改善7寸产品的全贴合气泡以及贴合异物，由5%的不良降到目前的1.78%；进厂初期由FOG以及全贴合产品外发加工生产到2021年12月份开始均拿回公司内部生产。
7.管理方面：制定晋升机制以及薪资等级制度、考勤制等等；设计公司顶层组织架构图，为公司发展壮大打好基础。

1.在执行总经理的直接领导下全面负责产品研发、工艺技术、生产、设备、品质等统筹工作，保质保量完成生产交期任务。
2.规划场地、设计及绘制厂区装修图、指导装修净化房、引进设备并评估调试、开发样品并调试出样、组建招聘生产/设备/工艺/品质/研发各级岗位人员队伍，编写生产工艺品质等等技术指导书，把LCM工厂组建起来并实现LCM三条生产线55K/天的量产规模；主要生产0.96寸到13.3寸产品类型有智能穿戴产品、车载产品、工控产品、手机屏、差异化仪表仪器类产品等等。
4.全面负责组织、建立工厂生产运营体系、建立质理管理体系（ISO9001/IATF16949）、环保体系（ISO14001）、成本控制体系、绩效考核体系以及各项管理制度的程序化并督导各部门执行落地;
6.熟练应用IATF16949中的质量管理五大核心工具MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP等。
7.协助总经理全面管理LCM公司运作，制定公司发展方向;
8.制定或协助总经理制定公司年度生产、销售运营管理计划;
9.将精益生产企业管理用于生产、对组建各部门运营体系管理实战具有丰富经验、具有很好的团队管理及工厂项目推进具有较强的执行能力;
10.对IPS-TFT\Incell\Oncell手机屏等等生产工艺技术在线异常解决具有丰富经验。
11.管理方面：
1）编制公司组织架构和部门职责分工，搭建好样品研发流程、工艺流程、品质管制流程、生产制作规范流程等等；
2）根据每月考勤、月度KPI达成及绩效考核状态况、定期进行职级晋升；
3）负责生产线长、工程师、主管的管理及技术层面培训及考核，部门团队的基础梯队人才建设，提升部门整体工作能力
4.生产运作;
1）根据生产计划，合理的计划、组织、督导和生产中的协调。
2）负责抓安全生产管理,生产现场的6S管理。
3）应用数据统计分析车间每日的生产情况，主导推动改善，提高生产效率及提升产品的直通率。
4）与其他部门协调与沟通，解决生产过程发生的突发事件。
5）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
6）熟练掌握LCM模组全工段如切割、贴片、CFOG、组装、测试等各段制程参数及良率管控。
7）LCM工艺流程优化，新产品试做（问题点、对策有效性等）、工程相关验证、生产作业指导书审核。
8）产线异常状况处理安排及各单位联络、异常处理真因分析及报告撰写及审核、改善效果确认等安排。
9）客户端异常、客诉处理，分析报告及8D报告输出审核，主导制定客退品返修流程及返修作业指导书。
10）设备保养及管理、提升设备产能、人员的培训、生产成本的降低。
11）制作生产需要的工装夹具、治具，辅助生产提高生产效率。
12）提升产品直通率、降低耗损率以及统计单片标准工时并排拉以提高各工序生产平衡率来降低营运成本。
13）完善公司质量目标，推动各部门负责人围绕质量目标进行相关数据统计、分析、总结，不断持续改善。
14）LCM 全制程良率的管控、新产品的导入、品质异常分析与处理、有良好沟通与协调能力、客户的对接相关事宜处理能力等。

工作描述：
统筹主导产品开发，为了降低产品开发的出错概率，均按车规IATF16949质量体系APQP五个阶段进行一系列开发活动：计划与确定项目、产品的设计与开发的确认、过程与设计的确认、产品与过程确认、反馈、评定与纠正措施；
a.OEM研发：
1.OEM项目的NPI导入安排；
2.产品包装设计、工夹具设计；
3.BOM中元器件规格的确认；
4.技术问题沟通与协调工作；
5.设备相关的技术、工艺评估；

b.ODM研发：
1.主导产品全生命周期需求，计划，开发，质量，风险，成本管理，满足客户项目阶段性需求与标准；
2.跨部门沟通协调输出项目章程，产品定义，项目计划，资源调配；
3.召开新产品立项会议，阶段性会议以及试产准备和总结会议，组织项目例会，输出周报和项目阶段性经验教训 ；
4.定期向跨部门项目组员同步阶段目标，进度状态，质量差距，对应拟定、推进落实方案；
5.有效评估项目变更管理风险，执行对应方案；
6.根据关键进程，及时维护 项目阶段信息；
7.输出项目相关文档；
8.负责评审合格供应商；
9.替代项目的持续维护与设备升级发行，工夹具更新；

1.主要负责Incell TFT-LCD5.0~5.5英寸触控手机显示屏：切割段、COG段、全贴合段、组装段工艺良率改善统筹，日常工艺部的人员管理;应用QC七大手法进行生产过程数据分析；培训工程师采用DOE试验设计方案进行试验，寻找最佳工艺参数条件等等；成立PCDA项目改善管控生产成本等等；
2.主导PDCA专项改善：贴片异物、贴合异物、背光异物三大专项异物的改良，经过团队的努力，均能达到预定目标1.2%、1.5%、0.8%以内;
3.TFT-LCD显示红蓝斑的改良：由5%降到0.3%以内;
4.新产品制程评估，新材料导入，优化制程工艺条件;
5.更新SOP，对操作人员的作业手法标准化，并主导编写入SOP中;
6.新工艺技木的导入，并推进执行;
7.有较强的组织及沟通能力，对部门之间协调有较强的执行力。
8.于2017年7月18日调入江门帝晶新成立的分厂，组建新厂LCM生产线工艺生产。7月28日开始试产5.5寸的TFT-LCD全视屏手机显示屏;8月初主导成立专项改善小组（PDCA小组），经过一个月的努力，9月初使公司偏贴及COG/FOG和BL组装段的生产产能及良率均达到公司的预期目标。
9.NPI试产主导，把产品的制作过程中的问题汇总，并指定责任人改善；其中包括LCM设计结构问题、光学问题、Crosstalk问题、Gamma问题、工艺制程问题等等的改善。

1.负责LCD生产和LCM模组生产工艺统筹改良工作;负责新开发的STN-LCD、CSTN-LCD、TFT-LCD和COG、TAB、COG模块产品制程工艺优化和良率改善方案的制定并执行;
2.积极进取,能吃苦耐劳,富有团队精神,具有良好的敬业精神，一心为公，为公司的利益着想。
3.对TN、HTN、STN、FSTN、CSTN、TFT
等LCD产品的黑点不良、对比度不均、盒厚不均、摩擦斜条纹及ITO腐蚀，夹缝脏、液晶电压偏移等等有独到的见解，并能及时的提供解决方案及有效措施。
4.新产品的导入，根据客户的需求开发TFT LCM ,并满足客户需求的技术指标:色坐标、饱和均匀度、Gamma、Crosstalk、残影等等光学要求。

1.主要负责生产管理，按照生产计划保质保量的完成生产任务;
2.对LCD产品的前清洗、蚀刻、曝光、显影、TOP/PI、摩擦、丝印、热封、切割、灌液、封口、一次清洗、电测等筹岗位的制造工艺全面的熟悉;