1、推动供应商内部质量改善，
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 供应商不合格项目的改善动作确认。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。
2、推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商QPA的前期评审，给相关采购研发择优选择厂商。
2.2 供应商的定期年度审核以及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量改善。
2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
3. SQE常规报表执行
3.1 每月度的供应商等级评比。
3.2 每年度的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
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